[发明专利]一种复合高温耐磨材料的干粒及陶瓷

权利要求书

1.一种复合高温耐磨材料的干粒，由熔块、高温耐磨粒子组成，其特征在于：

所述熔块的化学组成为：SiO₂ 60～70%、Al₂O₃ 0～5%、CaO 15～20%、K₂O 1～4%、MgO 1～3%、Na₂O 1～2%、ZnO 0～5%、其余为杂质；

所述高温耐磨粒子的化学组成为：SiO₂ 50～80%、Al₂O₃ 4～7%、CaO 10～15%、K₂O 3～6%、MgO 4～6%、Na₂O 1～2%、ZnO 0～5%，其余为杂质；

所述高温耐磨粒子的始熔温度高于所述所述熔块的始熔温度。

2.根据权利要求1所述的干粒，其特征在于：所述熔块的原料质量组成为：钾钠长石20～35份、硅灰石35～50份、白云石5～15份、氧化锌5～15份、石灰石7～15份、其余为杂质。

3.根据权利要求1所述的干粒，其特征在于：熔块、高温耐磨粒子的质量比为（2～4）：（1～3）；和/或

所述高温耐磨粒子的制备方法包括：

根据所述高温耐磨粒子的组成，称取原料，细化过筛后烘干造粒，筛分至120～250目；

将所述原料干粒1000～1100℃烧结、保温，破碎得到高温耐磨粒子。

4.根据权利要求1～3任一项所述的干粒，其特征在于：其制备方法包括：

根据所述熔块的化学组成，称取原料，粉碎并混匀；

将混匀的原料在搅拌条件下熔制，熔制温度为1450～1600℃，保温不低于2 h，得到熔块熔液；

趁热将所述高温耐磨粒子投入熔块熔液中并搅拌均匀，水淬破碎、筛分制得复合高温耐磨材料的干粒。

5.根据权利要求1～3任一项所述的干粒，其特征在于：所述高温耐磨粒子的粒度为120～250目；和/或

所述高温耐磨粒子的始熔温度为1450～1600℃；和/或

搅拌的时间为5～7 min。

6.根据权利要求1～3任一项所述的干粒，其特征在于：所述干粒的粒度为60～200目。

7.一种陶瓷，其特征在于：其釉层中添加有权利要求1～6任一项所述的干粒。

8.根据权利要求7所述的陶瓷，其特征在于：其制备方法选自以下所述工艺中的一种：

在坯上或者面釉上，通过干法或者湿法定位或者整面布施权利要求1～6任一项所述的干粒，烧成，全抛、不抛、半抛、柔抛或哑抛；

全抛工艺：先在坯体面釉上喷墨设计图案，再在上面通过干法或者湿法将权利要求1～6任一项所述的干粒混入或者数码布料布入全抛釉下、全抛釉中、干粒抛釉下、或干粒抛釉中，烧成，抛光；

渗花工艺：采用湿法或干法方式，在渗面釉或渗坯体上，数码布施权利要求1～6任一项所述的干粒，烧成，全抛、不抛、半抛或哑抛。

9.根据权利要求8所述的陶瓷，其特征在于：烧成的温度为1170～1230℃。

10.权利要求1～6任一项所述的干粒在制备耐磨陶瓷中的应用。