[发明专利]一种复合高温耐磨材料的干粒及陶瓷

说明书

本发明公开了一种复合高温耐磨材料的干粒及陶瓷，干粒由熔块、高温耐磨粒子组成，熔块和高温耐磨粒子的化学组成均包括SiO₂、Al₂O₃、CaO、K₂O、MgO、Na₂O、ZnO，其余为杂质。本发明一些实例的耐磨粒子，始熔温度高于熔块的熔制温度。耐磨粒子在与熔块熔液高温熔合时，能保持混而不熔化，耐磨粒子均匀分散在熔块中。由于熔块的始熔温度较低，当将复合高温耐磨材料的干粒布施到瓷砖表面，烧成过程中，干粒能很好地熔平，进而得到抛光后平整度高、光泽度好、毛孔缺陷少、防污性能高且耐磨的釉面。由于耐磨粒子的特殊粒子效应，封存在熔块中的耐磨粒子能显著增强釉面的耐磨度。

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种复合高温耐磨材料的干粒及陶瓷。

背景技术

陶瓷行业持续发展，釉料耐磨性仍是一大难题。地面瓷砖装饰材料对耐磨性能有很高的要求，长期使用应避免釉面出现磨花或划痕，以免影响美观和档次。而现有釉料的耐磨性能仍不能完全满足高耐磨的需求。现有的耐磨釉料配方中，熔块是主要原料之一。为了提高釉面光泽度，通常将透明熔块加入釉料中，而普通透明熔块常含大量钾、钠长石等原料导致釉料耐磨性能下降。为提高釉面耐磨性能，有专利将普通透明熔块与普通耐磨干粒混合加入釉料中，但制得的产品釉面光泽度差、釉面不平且乳浊，耐磨性能差。因此得到一种能够同时提高釉面透明度和耐磨性能的熔块，或许会为耐磨釉料的制备提供极大帮助。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种复合高温耐磨材料的干粒及陶瓷。

本发明所采取的技术方案是：

本发明的第一个方面，提供：

一种复合高温耐磨材料的干粒，由熔块、高温耐磨粒子组成，所述熔块的化学组成为：SiO₂ 60～70%、Al₂O₃ 0～5%、CaO 15～20%、K₂O 1～4%、MgO 1～3%、Na₂O 1～2%、ZnO 0～5%、其余为杂质；

所述高温耐磨粒子的化学组成为：SiO₂ 50～80%、Al₂O₃ 4～7%、CaO 10～15%、K₂O3～6%、MgO 4～6%、Na₂O 1～2%、ZnO 0～5%，其余为杂质；

所述高温耐磨粒子的始熔温度高于所述所述熔块的始熔温度。

在一些干粒的实例中，所述高温耐磨粒子的始熔温度为1450～1600℃。

在一些干粒的实例中，所述高温耐磨粒子的的制备方法包括：

S1) 根据所述高温耐磨粒子的组成，称取原料，细化过筛后烘干造粒，筛分至120～250目；

S2) 将所述原料干粒1000～1100℃烧结、保温，破碎得到高温耐磨粒子。

在一些干粒的实例中，熔块、高温耐磨粒子的质量比为（2～4）：（1～3）。

在一些干粒的实例中，所述熔块的原料质量组成为：钾钠长石20～35份、硅灰石35～50份、白云石5～15份、氧化锌5～15份、石灰石7～15份、其余为杂质。

在一些干粒的实例中，其制备方法包括：

S1) 根据所述熔块的化学组成，称取原料，粉碎并混匀；

S2) 将混匀的原料在搅拌条件下熔制，熔制温度为1450～1600℃，保温不低于2h，得到熔块熔液；

S3) 趁热将所述高温耐磨粒子投入熔块熔液中并搅拌均匀，水淬破碎、筛分制得复合高温耐磨材料的干粒。

在一些干粒的实例中，所述搅拌的时间为5～7 min。