[发明专利]一种金银丝纬弹锻面料生产工艺

权利要求书

1.一种金银丝纬弹锻面料生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝－倍捻－整浆－并轴－穿综－织造－清洗收卷，其特征在于：

a.络丝：使用络丝机，设定络丝份量：络丝起始频率45，络丝时频率22，络丝时长200分钟，络丝张力在24-25g，无压片；

b.倍捻：使用倍捻机，设定速12000r/min，加张力珠组合0.9*1粒+0.8*1粒，包角360度，卷曲张力15g，出丝张力24g，蒸箱定型温度95℃，时长100min，运转为单运转；

c.整经：设定车速200m/min，整经纱架张力控制在6-8g，卷取张力在10Kg，单轴根数1290根，共计12只经轴，合计根数15480根，并在并轴架后方设立新型纱架，为并轴提供186根金丝以及186根银丝；

d.并轴：车速设定40m/min，退解张力17-19g，卷曲张力380Kg，纱线倾斜角度12%；

e.穿综：采用10片综，花样穿综；

f.织造：车速设定630r/min，后梁高度6cm，角度75°，上机张力250-300Kg进行织造；

g.清洗烘干，并对其进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种金银丝纬弹锻面料生产工艺所用的加工设备，包括清洗仓（1），其特征在于：所述清洗仓（1）的底部依次安装有储水仓（7）、电器仓（5）和冷却仓（4），所述清洗仓（1）内底部的一侧安装有烘干仓（3），所述清洗仓（1）内底部远离烘干仓（3）的一侧交错安装有两组导流隔板（18），所述清洗仓（1）内部靠近导流隔板（18）的一侧安装有六组第一导向辊（9），且有两组第一导向辊（9）位于热风机（2）的内底部，所述清洗仓（1）内顶部和内底部远离烘干仓（3）的一侧分别安装有毛刷（19），所述清洗仓（1）内部远离毛刷（19）一侧的顶部设置有一对相互配合的第二导向辊（10），所述烘干仓（3）的顶部设置有冲洗组件（8），所述烘干仓（3）内部的两侧皆设置有第三导向辊（11），所述烘干仓（3）的内顶部和内底部皆安装有S型安装管（20），且S型安装管（20）的外侧均匀安装有喷气头（21），所述清洗仓（1）顶部的中间位置处安装有热风机（2），所述热风机（2）的输出端与两组S型安装管（20）的内部连通，所述清洗仓（1）和烘干仓（3）的内部共同设置有回收组件（16），所述冷却仓（4）内部的两侧对称设置有一对第四导向辊（15），所述冷却仓（4）的内顶部和内底部共同设置有降温组件（14），所述电器仓（5）的一端安装有控制面板（6），所述控制面板（6）通过导线与热风机（2）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种金银丝纬弹锻面料的加工设备，其特征在于：所述冲洗组件（8）包括冲洗仓（801）、暂存仓（802）、喷水头（803）、电动升降杆（804）和水泵（805），所述烘干仓（3）顶部远离第二导向辊（10）的一侧铰接有冲洗仓（801），且冲洗仓（801）的顶部和底部皆安装有暂存仓（802），所述冲洗仓（801）的内顶部和内底部均匀安装有与暂存仓（802）内部连通的喷水头（803），所述烘干仓（3）顶部靠近第二导向辊（10）一侧的两端对称铰接有电动升降杆（804），且电动升降杆（804）的输出端与冲洗仓（801）的底部铰接，所述电器仓（5）内部的一端安装有水泵（805），所述水泵（805）的输入端与储水仓（7）的内底部连通，所述水泵（805）的输出端通过导管与两组暂存仓（802）的内部连通，所述控制面板（6）通过导线分别与电动升降杆（804）和水泵（805）电连接。

4.根据权利要求2所述的一种金银丝纬弹锻面料的加工设备，其特征在于：所述回收组件（16）包括抽气泵（161）、S型热交换管（162）、环形中空仓（163）和进气孔（164），所述烘干仓（3）内部远离第三导向辊（11）的一侧安装有环形中空仓（163），且环形中空仓（163）靠近第三导向辊（11）的一侧均匀开设有进气孔（164），所述清洗仓（1）内底部远离第二导向辊（10）的一侧安装有S型热交换管（162），且S型热交换管（162）的一端与环形中空仓（163）的内部连通，所述S型热交换管（162）的另一端与储水仓（7）的内顶部连通，所述电器仓（5）内部的一端安装有抽气泵（161），且抽气泵（161）的输入端与储水仓（7）内侧的顶部连通，所述控制面板（6）通过导线与抽气泵（161）电连接。