[发明专利]一种金银丝纬弹锻面料生产工艺

说明书

本发明公开了一种金银丝纬弹锻面料生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝－倍捻－整浆－并轴－穿综－织造－清洗收卷。a.络丝：使用络丝机，设定络丝份量：络丝起始频率45，络丝时频率22，络丝时长200分钟，络丝张力在24‑25g，无压片。本发明两组毛刷能对移动的金银丝纬弹锻面料进行刷洗，而由于第一流量阀会将清洗仓内部的污水排出，使得清洗仓内部的污水会顺着两组导流隔板的导向流动，这些污水会对刷洗后的金银丝纬弹锻面料进行初步的水洗，对金银丝纬弹锻面料起到初步清洗的作用，而后在经过冲洗仓内部后被第二次冲洗，接着再由喷水头喷出清水进行第三次冲洗，金银丝纬弹锻面料经过三步清洗处理，可以使得烘干后的金银丝纬弹锻面料更加干净。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种金银丝纬弹锻面料生产工艺。

背景技术

当前随着科学技术的不断发展与进步，人们的生活水平不断提高，对于产品质量以及外观的追求越来越高，现如今的面料已经进入一个以质取胜的时代，时尚性、功能性、环保性的新型面料的使用受到广大消费者的极力热捧，而金银丝纬弹锻面料以其好看的纹路和闪光效应是比较受到大众欢迎的一种。

对比文件为授权公告号CN108221216B的专利公开了一种布料清洗烘干一体装置，该专利中通过设置的回流管对污水腔内的污水进行循环利用，实现回流至清洗装置内，通过设置的水泵对回流管产生流动的力，从而使回流管内的液体流回至清洗装置内，从而进行循环利用，但是上述的结构在具体实施过程中，还存在以下的问题：

1、对比文件中在利用喷头喷水对布料清洗的过程中，冲刷布料产生的污水是直接顺着布料的导向向下流动，而布料清洗后的部位也是在向下移动后向右侧移动，从而使得清洗产生的污水会附在清洗后的布料上，使得装置对布料的清洗效果大打折扣，无法进一步提高对水资源的利用率。

2、对比文件中是直接通过喷头喷出的清水对经过的布料进行冲洗，其所能清洗的效果十分有限，无法在不影响整个布料清洗效率的前提下，进一步提高装置对布料的清洗效果，从而降低了整个布料清洗装置的使用效果。

3、虽然对比文件中也设置有相应的烘干结构，但是该烘干结构是直接将烘干产生的高温水气排放到加工车间中，这既会导致车间内的湿度和温度较高，影响电子产品的安全使用，也会导致水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金银丝纬弹锻面料生产工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金银丝纬弹锻面料生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝－倍捻－整浆－并轴－穿综－织造－清洗收卷。

a.络丝：使用络丝机，设定络丝份量：络丝起始频率45，络丝时频率22，络丝时长200分钟，络丝张力在24-25g，无压片；

b.倍捻：使用倍捻机，设定速12000r/min，加张力珠组合0.9*1粒+0.8*1粒，包角360度，卷曲张力15g，出丝张力24g，蒸箱定型温度95℃，时长100min，运转为单运转；

c.整经：设定车速200m/min，整经纱架张力控制在6-8g，卷取张力在10Kg，单轴根数1290根，共计12只经轴，合计根数15480根，并在并轴架后方设立新型纱架，为并轴提供186根金丝以及186根银丝；

d.并轴：车速设定40m/min，退解张力17-19g，卷曲张力380Kg，纱线倾斜角度12%；

e.穿综：采用10片综，花样穿综；

f.织造：车速设定630r/min，后梁高度6cm，角度75°，上机张力250-300Kg进行织造；

g.清洗烘干，并对其进行收卷。