[发明专利]一种吹塑制品壁厚控制方法、系统及存储介质

说明书

本申请涉及一种吹塑制品壁厚控制方法、系统及存储介质，属于塑料制造领域，其方法包括获取当前工序，并判断当前工序是否为冷却工序；若当前工序为冷却工序，基于超声波测厚仪判断吹塑制品的壁厚是否正常；若正常，基于预设的生产数据库，获取吹塑制品的原材料；根据所述原材料，调整所述冷却工序的冷却温度，并获取所述吹塑制品的体积数据和壁厚数据；根据所述体积数据和所述壁厚数据，调节所述冷却工序的冷却时间。本申请具有有效保障吹塑制品的质量的效果。

技术领域

本申请涉及塑料制造领域，尤其是涉及一种吹塑制品壁厚控制方法、系统及存储介质。

背景技术

吹塑，亦称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。通过吹塑得到的吹塑制品目前已在人类生产生活中得到广泛的应用，例如，塑料瓶、塑料桶、塑料罐等。

在实际的生产中，主要通过吹塑成型设备对吹塑制品吹塑成型，吹塑成型主要包括挤出吹塑和注塑吹塑，挤出吹塑指由挤出机将原材料挤出塑料型坯，后将塑料型坯置于吹塑模具内，通过压缩空气吹胀，冷却定型即可得到与吹塑模具相同形状的桶或瓶体；注塑吹塑指由注塑机将原材料注入吹塑模具内形成塑料型坯，利用机器吹出来的风力，使原材料附着到吹塑模具的模腔，塑料型坯趁热置于对开模中，闭模后向塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内，冷却脱模后即可得到与吹塑模具相同形状的桶或瓶体。

针对上述吹塑成型设备，申请人认为，通常吹塑成型设备在对吹塑制品吹塑成型时，往往通过设定一个冷却温度和冷却时间将吹塑制品吹塑成型，但不同吹塑制品由于原材料不同，吹塑制品所需的冷却环境和冷却时间均可能不同，此时吹塑制品可能由于未冷却完全后脱模导致吹塑制品的壁厚不正常，例如壁厚过厚，壁厚过薄或壁厚不均匀等，从而难以保障吹塑制品的质量。

申请内容

为了有效保障吹塑制品的质量，本申请提供一种吹塑制品壁厚控制方法、系统及存储介质。

第一方面，本申请提供的一种吹塑制品壁厚控制方法采用如下的技术方案：

一种吹塑制品壁厚控制方法，包括：

获取当前工序，并判断当前工序是否为冷却工序；

若当前工序为冷却工序，基于超声波测厚仪判断吹塑制品的壁厚是否正常；

若正常，基于预设的生产数据库，获取吹塑制品的原材料；

根据所述原材料，调整所述冷却工序的冷却温度，并获取所述吹塑制品的体积数据和壁厚数据；

根据所述体积数据和所述壁厚数据，调节所述冷却工序的冷却时间。

通过采用上述技术方案，在当前工序为冷却工序时，基于超声波测厚仪判断当前吹塑制品的壁厚是否正常，并在壁厚正常时，根据原材料调整冷却温度，且根据吹塑制品的体积数据和壁厚数据，调节冷却时间，有效保证了吹塑制品的充分冷却，进而降低吹塑制品壁厚不正常的概率，有效保障吹塑制品的质量。

可选的，所述方法还包括：

若所述吹塑制品的壁厚不正常，基于激光扫描仪，获取所述吹塑制品的三维图像；

将所述三维图像和预设的标准三维图像进行对比，判断所述吹塑制品是否变形；

若所述吹塑制品变形，获取所述吹塑制品的原材料；

将所述生产数据库中所述原材料对应的冷却时间延长预设的时间，得到新冷却时间，将所述新冷却时间替换所述冷却时间并存储；

若所述吹塑制品未变形，获取所述吹塑制品壁厚不正常的制品部位的缺陷图像；

基于所述缺陷图像，生成问题分析报告。