[发明专利]一种轻质浇铸微晶玻璃板及其生产工艺

权利要求书

1.一种玻璃板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、改质混合：按比例将玻璃板生产原料混合均匀，获得玻璃混合料；

S2、熔融澄清：将玻璃混合料转移到熔窑中，并将熔窑温度调整至1250℃-1600℃，使得玻璃混合料熔化并清楚内部的残留气体，获得均匀的玻璃溶液；

S3、浇铸成型：将玻璃溶液浇铸在模具中，得到微晶玻璃板板坯，降温至900℃-1180℃，获得成型的微晶玻璃板，所述模具包括下模板，在所述下模板的上表面开设有向下凹陷的浇筑腔，所述浇筑腔包括第一矩形腔和第二矩形腔，所述第二矩形腔开设在所述第一矩形腔底部，所述第二矩形腔的数量为若干个，若干个第二矩形腔沿所述第一矩形腔的长度方向和/或宽度方向分布；

S4、晶化退火：成型的微晶玻璃板输送至退火晶化炉，首先在800℃-1000℃下晶化1-4小时，然后在500℃-700℃下退火0.5-2h；

S5、冷加工：按预设尺寸对退火处理完成的轻质微晶玻璃板进行切割并抛光，得到轻质浇筑微晶玻璃板成品；

所述玻璃溶液按重量份包括，SiO230份-70份、Al2O310份-50份、CaO 5份-30份和MgO 5份-30份。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的生产工艺，其特征在于：所述玻璃溶液按重量份包括SiO235份-65份、Al2O320份-45份、CaO 10份-25份和MgO 10份-25份。

3.根据权利要求1所述的玻璃板的生产工艺，其特征在于：所述玻璃溶液按重量份包括以下原料SiO240份-50份、Al2O330份-40份、CaO 15份-20份和MgO15份-20份。

4.根据权利要求1所述的玻璃板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，还包括将玻璃溶液通过带有开关阀门的导流口以2-8kg/min的速率注入模具之中，直至填满所述浇筑腔包括第一矩形腔和第二矩形腔。

5.根据权利要求1所述的玻璃板的生产工艺，其特征在于：所述模具第一矩形腔和下模板的上表面形成有92°-100°的倒角，所述第二矩形腔与第一矩形腔的上表面形成92°-100°的倒角。

6.一种轻质浇铸微晶玻璃板，其特征在于：由权利要求1-5任一项所述的玻璃板的生产工艺制备而成。

7.根据权利要求6所述的轻质浇铸微晶玻璃板，其特征在于：包括微晶玻璃板本体和增强结构，所述增强结构与微晶玻璃板本体一体浇筑成形形成轻质浇铸微晶玻璃板，所述微晶玻璃板本体被定义有安装面与装饰面，增强结构位于所述安装面。

8.根据权利要求7所述的轻质浇铸微晶玻璃板，其特征在于：所述微晶玻璃板本体的厚度为2-15mm，所述增强结构为矩形凸台，所述矩形凸台的厚度为3-40mm，凸台宽度为5-80mm，凸台长度与微晶板长度一致，凸台位置距板材边缘的距离为0-300mm。