[发明专利]一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统

权利要求书

1.一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，其特征在于，包括，

第一输送检测系统(1)，用于输送石膏板湿板，同时利用设置在所述石膏板湿板上方的多个沿着所述石膏板湿板宽度方向分布的检测模块实时检测所述石膏板湿板的厚度；

第二输送放废系统(2)，用于继续输送所述石膏板湿板，且在输送过程中将出现首尾搭板的其中一个石膏板湿板进行顶起放废工作；

放废输送系统(3)，设置在所述第二输送放废系统(2)的侧边，用于接收并输送放废的石膏板湿板；

其中，所述第二输送放废系统(2)包括输送辊道(21)，以及设置在所述输送辊道(21)之间的升降式双层辊道(22)，所述输送辊道(21)上首尾搭板的所述石膏板湿板经过所述升降式双层辊道(22)对位于上层的石膏板湿板进行放废工作；

所述升降式双层辊道(22)的上层辊道(4)用于顶起首尾搭板的上层所述石膏板湿板顶起，所述升降式双层辊道(22)的下层辊道(5)用于继续输送单层的所述石膏板湿板，所述升降式双层辊道(22)的上层辊道(4)和下层辊道(5)共用同一个动力驱动组件(23)，所述动力驱动组件(23)带动所述升降式双层辊道(22)同步旋转。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，其特征在于，

所述动力驱动组件(23)安装在所述下层辊道(5)上，且所述动力驱动组件(23)直接驱动所述下层辊道(5)保持与所述输送辊道(21)相同方向旋转；

所述上层辊道(4)和下层辊道(5)通过同步传动组件(24)连接，所述上层辊道(4)利用所述同步传动组件(24)与所述下层辊道(5)同步同向旋转，且所述升降式双层辊道(22)的上层辊道(4)和下层辊道(5)能够通过所述同步传动组件(24)分离式传动，所述下层辊道(5)在放废工作时通过与所述上层辊道(4)分离保持静止状态。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，其特征在于，

所述下层辊道(5)包括前后两个开放式轨道板(51)，以及多个均匀设置在两个所述开放式轨道板(51)内部的第一圆柱辊(52)，所有第一圆柱辊(52)的同一端通过轴承安装在所述开放式轨道板(51)的内部，所有第一圆柱辊(52)的另一端通过设置在相邻两个所述第一圆柱辊(52)之间的第一传动链条(53)连接；

其中，所述动力驱动组件(23)包括设置在所述开放式轨道板(51)下方的驱动电机(231)，以及设置在所述驱动电机(231)输出轮上的驱动链条(232)，远离所述放废输送系统(3)且处于最外侧的所述第一圆柱辊(52)上设有同步旋转轮(233)，所述驱动链条(232)设置在所述同步旋转轮(233)与所述驱动电机(231)的输出轮之间，所述动力驱动组件(23)通过所述驱动链条(232)带动处于最外侧的所述第一圆柱辊(52)旋转，且所有第一圆柱辊(52)通过多个所述第一传动链条(53)同步旋转。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，其特征在于，

所述上层辊道(4)包括靠近所述放废输送系统(3)的轨道面板(41)、远离所述放废输送系统(3)的中空轨道板(42)，以及多个均匀设置在轨道面板(41)和中空轨道板(42)之间的第二圆柱辊(43)，所有第二圆柱辊(43)的一端通过轴承座安装在轨道面板(41)上，所有第二圆柱辊(43)的另一端通过轴承环安装在所述中空轨道板(42)的侧面板；

所有第二圆柱辊(43)处于所述中空轨道板(42)内部的端部通过设置在相邻两个所述第二圆柱辊(43)之间的第二传动链条(44)连接，所有第二圆柱辊(43)通过所述第二传动链条(44)同步旋转。

5.根据权利要求3所述的一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，其特征在于，

所述同步传动组件(24)包括设置在另一边最外侧的所述第一圆柱辊(52)上的固定齿轮(241)，以及设置在所述固定齿轮(241)上的同步链条(242)，该第一圆柱辊(52)正上方的第二圆柱辊(43)在所述中空轨道板(42)的内部设有分离式组合轮(7)，所述固定齿轮(241)与所述分离式组合轮(7)通过所述同步链条(242)同步同向旋转。