[发明专利]一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统

说明书

本发明公开了一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，包括第一输送检测系统和第二输送放废系统，利用多个检测模块实时检测石膏板湿板的厚度；在输送过程中将出现首尾搭板的其中一个石膏板湿板进行顶起放废工作；第二输送放废系统包括输送辊道，以及设置在输送辊道之间的升降式双层辊道，输送辊道上首尾搭板的石膏板湿板经过升降式双层辊道对位于上层的石膏板湿板进行放废工作；升降式双层辊道顶起首尾搭板的上层石膏板湿板顶起，升降式双层辊道的下层辊道用于继续输送单层的石膏板湿板，升降式双层辊道的上层辊道和下层辊道共用同一个动力驱动组件，动力驱动组件带动升降式双层辊道同步旋转；本发明减少动力驱动组件的使用数量，减少占用面积。

技术领域

本发明涉及石膏板生产线技术领域，具体涉及一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统。

背景技术

石膏板生产过程中，为降低生产成本，需要将大板分切成小板进行干燥工作，即将长距离的板材通过分切锯分切成多个短距离的板材，在此过程中就要求进入分切锯板材的长度不可过长，否则将出现卡锯、进不去锯等现象。

而在实际生产过程中，湿板切断的长度一般为固定值，但是在湿板传输过程中经常出现前后两组板材搭叠在一起的情况，会导致生产停止，因此当出现搭板现象时，则需要对搭叠的石膏板进行放废处理。

而采用现有的搭板自动放废系统大多为：在输送辊道侧边设置除废气缸，将传输中的单板石膏板进行放废操作，或者在输送辊道之间设置升降式双层辊道，上层辊道将单板石膏板顶起放废，下层辊道进行对多层堆叠的石膏板进行输送工作，其中第二种除废方式更适应于在线生产使用。

第二种除废方式还存在的缺陷为：

升降式双层辊道大多利用两个动力件，即上层辊道和下层辊道分别各用一个动力件，一方面来说，造成噪声大，能源利用率低，控制逻辑比较复杂，另一方面来说，上层辊道的动力件的安装位置会影响下层辊道正常输送石膏板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，以解决现有技术中升降式双层辊道大多利用两个动力件的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，包括，

第一输送检测系统，用于输送石膏板湿板，同时利用设置在所述石膏板湿板上方的多个沿着所述石膏板湿板宽度方向分布的检测模块实时检测所述石膏板湿板的厚度；

第二输送放废系统，用于继续输送所述石膏板湿板，且在输送过程中将出现首尾搭板的其中一个石膏板湿板进行顶起放废工作；

放废输送系统，设置在所述第二输送放废系统的侧边，用于接收并输送放废的石膏板湿板；

其中，所述第二输送放废系统包括输送辊道，以及设置在所述输送辊道之间的升降式双层辊道，所述输送辊道上首尾搭板的所述石膏板湿板经过所述升降式双层辊道对位于上层的石膏板湿板进行放废工作；

所述升降式双层辊道的上层辊道用于顶起首尾搭板的上层所述石膏板湿板顶起，所述升降式双层辊道的下层辊道用于继续输送单层的所述石膏板湿板，所述升降式双层辊道的上层辊道和下层辊道共用同一个动力驱动组件，所述动力驱动组件带动所述升降式双层辊道同步旋转。

作为本发明的一种优选方案，所述动力驱动组件安装在所述下层辊道上，且所述动力驱动组件直接驱动所述下层辊道保持与所述输送辊道相同方向旋转；

所述上层辊道和下层辊道通过同步传动组件连接，所述上层辊道利用所述同步传动组件与所述下层辊道同步同向旋转，且所述升降式双层辊道的上层辊道和下层辊道能够通过所述同步传动组件分离式传动，所述下层辊道在放废工作时通过与所述上层辊道分离保持静止状态。