[发明专利]一种I14型钢材的开坯轧机开坯精轧方法及其轧制系统

权利要求书

1.一种I14型钢材的开坯轧机开坯精轧方法，包括坯料预热处理、坯料开坯轧制和坯料精轧步骤，钢坯料通过坯料开坯轧制、坯料精轧的连续自动轧制得到钢材成品，其特征在于具体步骤为：

A、坯料预热处理，选取钢坯料进入加热炉（1）加热，然后把加热后的钢坯料通过加热炉输出辊道（2）将送入高压水除鳞装置（3）清除氧化铁皮，再由BD轧机机前延伸辊道（4）把钢坯料送往BD轧机机前工作辊道（5）、BD轧机（6）、BD轧件机后工作辊道轧制；

B、坯料开坯轧制，BD轧机（6）对步骤A输送来的钢坯料进行五道次开坯轧制，得到开坯料，然后把开坯料推送至BD轧机机后延伸辊道（8），由飞剪运输辊道（9）输送至飞剪（10），对开坯料剪切去除切头、切尾处理，最后输送至精轧机组（11）；

C、坯料精轧，精轧机组（11）对接收到的开坯料进行十道次的轧制，得到钢材轧件；

D、成品检测，在线轮廓仪，对步骤C精轧的钢材轧件断面形状进行实时扫描，测量轧件尺寸，并以人工用千分尺或游标尺辅助测量检测，经检测尺寸合格，冷却降温后即为钢材成品。

2.根据权利要求1所述的I14型钢材的开坯轧机开坯精轧方法，其特征在于：所述步骤A中钢坯料的断面为165mm×165mm，加热温度为1080~1160℃，高压水除鳞装置（3）的输出水压为15~20Mpa。

3.根据权利要求1所述的I14型钢材的开坯轧机开坯精轧方法，其特征在于：所述的BD轧机（6）只设一台，BD轧机机前工作地辊（5）设置于BD轧机（6）前端，BD轧机机后工作地辊（7）设置于BD轧机（6）后端，BD轧机（6）实现所述步骤B中钢坯料的五道次开坯轧制的具体方式为：

B1、BD轧机（6）进行第一道次轧制时的辊缝为30~40mm，咬入钢坯料的速度为0.3~0.8m/s，加速度为2~4m/s²，轧制钢坯料的速度为3~4m/s，钢坯料的延伸系数为1.2~1.5，轧制得的钢坯料的断面面积为19722 mm²，钢坯料的腹板厚度为106~110mm，钢坯料被开坯轧机轧辊下压量为55~60mm；

B2、BD轧机（6）把步骤把步骤B1轧制出的钢坯料进行第二道次轧制，该道次的辊缝为50~60mm，咬入钢坯料的速度为0.8~1.2m/s，加速度为2~3m/s²，轧制钢坯料的速度为3~4m/s，钢坯料的延伸系数为1.1~1.4，轧制得的钢坯料的断面面积为15623 mm²，钢坯料的腹板厚度为70~80mm，钢坯料被开坯轧机轧辊下压量为30~35mm；

B3、BD轧机（6）把步骤把步骤B2轧制出的钢坯料进行第三道次轧制，该道次的辊缝为38~45mm，咬入钢坯料的速度为0.8~1.2m/s，加速度为2.5~3m/s²，轧制钢坯料的速度为3~4m/s，钢坯料的延伸系数为1.2~1.4，轧制得的钢坯料的断面面积为11863 mm²，钢坯料的腹板厚度为55~65mm，钢坯料被开坯轧机轧辊下压量为10~20mm；

B4、BD轧机（6）把步骤把步骤B3轧制出的钢坯料进行第四道次轧制，该道次的辊缝为12~20mm，咬入钢坯料的速度为0.8~1.2m/s，加速度为2~3m/s²，轧制钢坯料的速度为4~4.5m/s，钢坯料的延伸系数为1~1.2，轧制得的钢坯料的断面面积为9080 mm²，钢坯料的腹板厚度为30~40mm，钢坯料被开坯轧机轧辊下压量为20~30mm；

B5、BD轧机（6）把步骤把步骤B4轧制出的钢坯料进行第五道次轧制，该道次的辊缝为18~24mm，咬入钢坯料的速度为0.8~1.2m/s，加速度为2.5~3.5m/s²，轧制钢坯料的速度为4~6m/s，钢坯料的延伸系数为1~1.2，轧制得的钢坯料的断面面积为8760 mm²，钢坯料的腹板厚度为30~40mm，钢坯料被开坯轧机轧辊下压量为0 mm，经此步骤B5轧制得的钢坯料即为开坯料，然后把开坯料推送至BD轧机机后延伸辊道（8），由BD轧机机后延伸辊道（8）输送至飞剪运输辊道（9），飞剪运输辊道（9）上的飞剪（10）对开坯料剪切去除切头、切尾，再输送至精轧机组（11）轧制。