[发明专利]一种I14型钢材的开坯轧机开坯精轧方法及其轧制系统

说明书

本发明公开了一种I14型钢材的开坯轧机开坯精轧方法，包括坯料预热处理、坯料开坯轧制和坯料精轧步骤，钢坯料通过坯料开坯轧制、坯料精轧的连续自动轧制得到钢材成品；一种I14型钢材的开坯轧机开坯精轧的轧制系统，包括依次设置的加热炉、出炉输送辊道、高压水除鳞装置、开坯轧机供料辊道、开坯轧机组、开坯轧机排料辊道、飞剪运输辊道、精轧机组，在飞剪运输辊道上配设有飞剪。本发明改进轧制工艺，有效保障了产品质量稳定性，降低残次品率，大幅度提升140×88×6.5型工字钢产品的外形尺寸质量和生产效率。

技术领域

本发明属于钢材轧制生产技术领域，具体涉及一种I14型钢材的开坯轧机开坯精轧方法及其轧制系统。

背景技术

为拓展中小型工字钢型钢产品种类，我司组织开发以165mm×165mm断面为坯料轧制140×88×6.5型工字钢产品，并针对该产品研发了三道次开坯轧制的生产工艺。在利用该三道次轧制工艺生产140×88×6.5型工字钢时生产过程中，发现生产前期产量小时能满足产品质量要求，但随产量的增大，会造成开坯轧机轧辊严重磨损，导致精轧机尺寸调控困难，产品质量波动大，难以控制，而且需要频繁停机维修，不利于生产的连续有效进行，同时三道次轧制节奏快与精整收集节奏冲突，容易造成堵塞影响生产，因此将140×88×6.5型工字钢的三道次轧制工艺进行改进，以提升产品质量和生产效率成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的第一目的旨在提供一种能有效降低轧辊磨损，提升产品质量的I14型钢材的开坯轧机开坯精轧方法；本发明的第二目的旨在提供一种I14型钢材的开坯轧机开坯精轧的轧制系统。

为实现本发明的第一目的，本发明提供如下技术方案：包括坯料预热处理、坯料开坯轧制和坯料精轧步骤，钢坯料通过坯料开坯轧制、坯料精轧的连续自动轧制得到钢材成品，其特征在于具体步骤为：

A、坯料预热处理，选取钢坯料进入加热炉加热，然后把加热后的钢坯料通过加热炉输出辊道将送入高压水除鳞装置清除氧化铁皮，再由BD轧机机前延伸辊道输送至BD轧机轧制；

B、坯料开坯轧制，BD轧机对步骤A输送来的钢坯料进行五道次开坯轧制，得到开坯料，然后把开坯料输送至BD轧机机后延伸辊道，再由飞剪运输辊道送至飞剪进行开坯料的头尾剪切，最后输送至精轧机组；

C、坯料精轧，精轧机组对接收到的开坯料进行十架次精轧，得到钢材轧件。

D、成品检测，在线轮廓仪，对步骤C精轧的钢材轧件断面形状进行实时扫描，测量轧件尺寸，并以人工用千分尺或游标尺辅助测量检测，经检测尺寸合格，冷却降温后即为钢材成品。

为实现本发明的第二目的，本发明提供如下技术方案：包括依次设置的加热炉、加热炉输出辊道、高压水除鳞装置、BD轧机机前延伸辊道、BD轧机机前工作辊道、BD轧机、BD轧机机后工作辊道、BD轧机机后延伸辊道、飞剪运输辊道、精轧机组，在飞剪运输辊道末端配设有飞剪；其中，所述的精轧机组包括七台万能轧机、三台轧边机，按机位顺序设置第一、六、九号机位为轧边机，其余机位为万能轧机，且一号机位的轧边机连接飞剪运输辊道。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：改进轧制工艺，由三道次轧制改为五道次轧制，通过多次轧制显著降低开坯轧机的轧辊磨损度，降低维修频率，在进行大批量生产时，有效保障了产品质量稳定性，降低残次品率，另一方面，能够有效控制轧制生产节奏协调一致，保证生产顺行和有序性，消除堵塞影响生产的问题，大幅度提升140×88×6.5型工字钢产品的外形尺寸质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明的轧制系统的结构示意图；

图中标号：1~加热炉，2~加热炉输出辊道，3~高压水除鳞装置，4~BD轧机机前延伸辊道，5~BD轧机机前工作辊道，6~BD轧机， 7~BD轧机机后工作辊道，8~BD轧机机后延伸辊道，9~飞剪运输墩高，10~飞剪，11~精轧机组。

具体实施方式