[发明专利]一种无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法

权利要求书

1.一种无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：包括模具和板芯；

所述模具包括推压模、料斗、上模和下模；上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，上模内开设有注料口，所述注料口贯穿上模顶部和上模的上型腔中部，当料斗位于上模上时，料斗的出口与上模的注料口连通，推压模置于料斗内且用于推压料斗内的料；

所述板芯上设有两个相互对称的凸起结构，两个凸起结构上均连接有轴，两个轴位于同一条直线上，板芯和轴内均开设有相互连通的通道，该通道贯穿板芯的中心；

成型方法包括以下步骤：

取一块板芯，在板芯的中心位置开设贯通板芯上表面和下表面的第一通孔，第一通孔与板芯内的通道导通，在第一通孔内塞入有膨体聚四氟乙烯圆柱块，在板芯的其他位置上还开设贯通板芯上表面和下表面的多个第二通孔；

将板芯放入下模的下型腔，板芯上连接的轴置于下型腔的外部且与下模的顶部连接，将上模放在下模上且板芯位于上模的上型腔内，将上模与下模连接，且板芯上的轴夹持在上模和下模之间，上模的上型腔与板芯之间的间隙以及下模的下型腔与板芯之间的间隙即为PFA需要包覆在板芯表面的厚度；

将料斗连接在上模上，且料斗的出口与上模的注料口连通，将PFA固态原料放入料斗内，对料斗、上模、下模和板芯组装后的整体结构进行升温使得料斗内的PFA原料熔化，升温结束后，向整体结构的料斗内放入推压模，并将整体结构放在压机上，压机对推压模进行热压，推压模对料斗内的料施加压力，使得料斗内的PFA原料流入上模的注料口、上模的上型腔与板芯之间的间隙、第二通孔以及下模的下型腔与板芯之间的间隙内；

热压结束后，对模具和板芯进行降温，待板芯降到预设温度后，将板芯连接的轴内的通道连接外接管，对外接管抽真空，PFA原料与板芯之间的气体依次通过膨体聚四氟乙烯圆柱块、板芯内的通道、轴内的通道和外接管被抽出，拆卸外接管；

待板芯降到一定温度后，对模具和板芯进行整体冷却，冷却后脱除板芯外侧的上模和下模，去除注料口部分残留的PFA，对板芯外表面包覆的PFA进行修边打磨，得到PFA包覆后的蝶板。

2.根据权利要求1所述的无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：所述板芯上的两个凸起结构为实心结构，所述轴与板芯上的凸起结构为一体结构，所述板芯内的通道贯穿凸起结构后与轴的通道连通。

3.根据权利要求1所述的无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：所述板芯上的两个凸起结构的内侧开设有安装孔，所述轴为工装轴，两个所述工装轴与板芯上的两个凸起结构的安装孔分别插接，所述板芯上的第一通孔通过板芯上的通道和板芯上凸起结构的安装孔与工装轴内的通道连通。

4.根据权利要求2或3所述的无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔均为圆孔，直径为5~20mm。

5.根据权利要求2或3所述的无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：所述PFA固态原料为PFA颗粒料或粉料，熔点为305~310℃，熔融指数大于等于2g/10min，密度为2.13~2.15g/cm³。

6.根据权利要求2或3所述的无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：所述的对料斗、上模、下模和板芯组装后的整体结构进行升温具体为：

将料斗、上模、下模和板芯组装后的整体结构放入烘箱内保温一段时间，所述烘箱的温度为320~380℃，保温时间为2~5h。

7.根据权利要求2或3所述的无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：所述压机采用6~10MPa压力对推压模进行热压。

8.根据权利要求2或3所述的无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：热压结束后，对模具和板芯进行降温，待板芯降到310℃~315℃后，将板芯连接的轴内的通道连接外接管，对外接管抽真空。

9.根据权利要求8所述的无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：待板芯的温度降到260℃以下，对模具和板芯进行整体冷却。

10.根据权利要求2或3所述的无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，其特征在于：所述膨体聚四氟乙烯圆柱块的孔隙率大于等于30%，膨体聚四氟乙烯圆柱块的上端面和下端面均为圆弧凸起面，且膨体聚四氟乙烯圆柱块的上端面突出板芯的第一通孔一端面，膨体聚四氟乙烯圆柱块的下端面突出板芯的第一通孔另一端面。