[发明专利]一种无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法

说明书

本发明公开了一种无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，包括模具和板芯；所述模具包括推压模、料斗、上模和下模；上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，上模内开设有注料口，所述注料口贯穿上模顶部和上模的上型腔中部，当料斗位于上模上时，料斗的出口与上模的注料口连通，推压模用于置于料斗内且用于推压料斗内的料；所述板芯上设有两个相互对称的凸起结构，两个凸起结构上均连接有轴，两个轴位于同一条直线上，板芯和轴内均开设有相互连通的通道，该通道贯穿板芯的中心。本发明PFA包覆蝶板的成型方法是在板芯外表面包覆一层PFA，即PFA包覆层，且可以保证制备出来的产品无气纹。

技术领域

本发明属于耐强腐蚀介质专用阀领域，具体是一种无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法。

背景技术

衬塑蝶阀属于耐强腐蚀介质专用阀领域，衬塑蝶阀中的蝶板随阀杆一起转动，作为启、闭件，用于实现阀门的开启、关闭和调节，具有可靠的耐盐酸、氢氟酸、氯碱等其他强腐蚀性介质和密封性能。产品可广泛用于氯碱化工、PVC、有机硅、氟硅、冶金酸洗、石油化工、造纸、电力、制药、农药、环保等强腐蚀性介质的启、闭控制系统。

由于需要保证耐腐蚀性和密封面的受压变形能力，所以衬塑蝶阀中蝶板（即板芯）一般需要包覆耐腐材料（多数为PTFE等氟树脂），从而确保阀门能耐强酸、强碱及强腐蚀性介质，保证阀门能够反复开关后具有密封效应。

衬塑蝶阀中蝶板（即板芯）需要与阀轴或阀杆连接，从而达到转动调节启闭的功能，而阀轴或阀杆与板芯两侧连接处或板芯上阀杆通过位置往往是凸起的，在用熔融树脂或PTFE悬浮树脂对板芯进行衬塑时，由于熔体粘度大，熔体冷却收缩过程外围熔体最先冷却，靠近板芯凸起部分受压气体不易排出，冷却收缩过程在板芯外表面的包覆层内产生较大面积的气纹，影响包覆层的贴附及后期的加工尺寸稳定性，降低了局部受压能力和密封面受压后的尺寸稳定性，从而影响使用寿命。

一般热塑性材料和产品注塑时排除气纹的方法，升高模具温度，增加成型压力和优化注料速度，增加排气间隙；但PFA熔融粘度大，且由于板芯形状属于宽度与厚度都比较大的嵌件，具有凸起的结构，单纯采用工艺优化不能完全消除中心气纹，而且还会出现板芯不完全包覆、尺寸不足、包覆厚度不够等问题。

PFA衬塑蝶板是在蝶板（即板芯）上包覆PFA ，PFA衬塑蝶板的优势为：具有PTFE的耐腐蚀性；透明性好，较PTFE衬塑蝶板易发现内部裂纹及板芯的缺陷；包覆层厚度可以做得较薄，降低材料损耗；可以一次成型，比PTFE加工余量小；包覆厚度均匀，不易开裂；长期使用温度高达200~260℃；具有自润滑效应，摩擦系数小，蝶板扭转力矩小。

因此，提供一种新的PFA包覆蝶板的成型方法，使得包覆PFA后的板芯无气纹，是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，本无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法是在板芯外表面包覆一层PFA，且可以保证制备出来的产品无气纹。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法，包括模具和板芯；

所述模具包括推压模、料斗、上模和下模；上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，上模内开设有注料口，所述注料口贯穿上模顶部和上模的上型腔中部，当料斗位于上模上时，料斗的出口与上模的注料口连通，推压模置于料斗内用于推压料斗内的料；

所述板芯上设有两个相互对称的凸起结构，两个凸起结构上均连接有轴，两个轴位于同一条直线上，板芯和轴内均开设有相互连通的通道，该通道贯穿板芯的中心；

成型方法包括以下步骤：