[发明专利]一种在制电池模组胶水固化系统及固化工艺

权利要求书

1.一种在制电池模组胶水固化系统，其特征在于，包括立体仓库和后台管理系统，所述立体仓库包括两排货架和穿梭于两排货架之间的两个堆垛机，每排货架的两端均分别设有用于输送保压托盘流转的入库线体和出库线体，所述保压托盘上托载有电池模组；

所述货架的内部设有若干层存储层，每层存储层内分隔有若干个依次相邻的存储室；

所述两排货架之间设有两条堆垛机轨道，每条堆垛机轨道上设有一个堆垛机，堆垛机沿堆垛机轨道往复运动；

所述后台管理系统与堆垛机通过无线连接，后台管理系统控制堆垛机从入库线体上搬运保压托盘并转移至指定的存储室中进行静置固化；待电池模组完全固化后，后台管理系统控制堆垛机从存储室中将保压托盘搬运并转移至出库线体上。

2.根据权利要求1所述的一种在制电池模组胶水固化系统，其特征在于，所述堆垛机轨道上设有驱动装置，用于驱使堆垛机沿堆垛机轨道自由滑动。

3.根据权利要求2所述的一种在制电池模组胶水固化系统，其特征在于，所述堆垛机上设有升降装置、伸缩装置和用于托持保压托盘的托板，升降装置驱动托板上下运动，伸缩装置驱动托板前后伸缩位移。

4.根据权利要求1所述的一种在制电池模组胶水固化系统，其特征在于，所述两排货架和两条堆垛机轨道之间均相互平行设置，所述堆垛机轨道的长度不小于货架、入库线体和出库线体三者的总长度。

5.根据权利要求1所述的一种在制电池模组胶水固化系统，其特征在于，所述堆垛机轨道固定于地面上或者高于货架悬空设置。

6.根据权利要求1所述的一种在制电池模组胶水固化系统，其特征在于，所述堆垛机上设有信息读取装置，保压托盘上设有唯一的条码，堆垛机读取识别保压托盘的条码获取电池模组的产品信息，并将其传输给后台管理系统。

7.根据权利要求6所述的一种在制电池模组胶水固化系统，其特征在于，每个存储室上均设有唯一的条码，堆垛机读取识别存储室的条码获取位置行列号，并传输给后台管理系统。

8.一种在制电池模组胶水固化工艺，其特征在于，采用权利要求1～7中任一项所述的立体仓库和后台管理系统，所述胶水固化工艺包括以下步骤：

S1模组入库，电池模组经装配和测试合格后，由保压托盘夹紧并运载至入库线体上进行流转，后台管理系统发送指令，控制堆垛机从入库线体上搬运保压托盘，并将其转移放置于货架中指定的存储室中；

S2模组静置固化，保压托盘上的电池模组在存储室中进行静置固化；

S3模组出库，电池模组静置达到设定的固化时间后，后台管理系统控制堆垛机从存储室中取出保压托盘，并将其转移至出库线体上流转进入下一道工序。

9.根据权利要求8所述的一种在制电池模组胶水固化工艺，其特征在于，所述S1模组入库的过程中，堆垛机读取保压托盘和存储室上的条码分别获取电池模组的产品信息和位置行列号，传输给后台管理系统进行记录，并开始计时；

所述S3模组出库的过程中，后台管理系统将所需的产品型号及其位置行列号发送给堆垛机，堆垛机接收信号后达到货架中的指定位置将保压托盘取出搬运至出库线体上。

10.根据权利要求8所述的一种在制电池模组胶水固化工艺，其特征在于，所述S2模组静置固化的过程中，静置固化的时间为半小时，立体仓库的环境温度为18～28℃。