[发明专利]一种高效脱硝还原剂喷洒装置及其工作方法在审
申请号: | 202211357902.1 | 申请日: | 2022-11-01 |
公开(公告)号: | CN115672593A | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
发明(设计)人: | 周昊;周文权;张荣明 | 申请(专利权)人: | 江苏天洁环境工程有限公司 |
主分类号: | B05B7/12 | 分类号: | B05B7/12;B05B7/02;B05B15/68;B01D53/78;B01D53/56 |
代理公司: | 盐城易动专利代理事务所(特殊普通合伙) 32613 | 代理人: | 刘访 |
地址: | 224000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 还原剂 喷洒 装置 及其 工作 方法 | ||
1.一种高效脱硝还原剂喷洒装置,包括喷嘴(5)、供料管路(7),所述供料管路(7)与还原剂储罐连通,其特征在于:还包括流量调节装置(4),所述流量调节装置(4)包括调节杆(401)、调节筒(403),所述调节筒(403)为带有中空腔体的柱状筒体,所述调节筒(403)的底端固定连接有密封端盖(402),所述调节筒(403)的顶端固定连接有导流套筒(408),所述导流套筒(408)为带有圆柱形内腔的筒体;所述调节杆(401)活动穿设在所述调节筒(403)的中空腔体内;所述调节杆(401)的一端穿过所述密封端盖(402)并露出在所述调节筒(403)的外部,所述调节杆(401)远离所述密封端盖(402)的一端固定连接有导流活塞(404),所述导流活塞(404)为圆柱状且与所述导流套筒(408)的圆柱形内腔间隙配合,所述导流活塞(404)在所述调节杆(401)的带动下可沿着所述导流套筒(408)的圆柱形内腔的轴向往复移动;所述导流活塞(404)的外侧面上开设有螺旋状的导流凹槽(409),所述导流凹槽(409)与所述导流活塞(404)同轴设置;
所述导流套筒(408)远离所述调节筒(403)的一端固定连接有出液盖板(406),所述出液盖板(406)上均匀开设有若干个排液口(407);所述导流活塞(404)的上顶面上固定设有若干个节流堵头(405),所述节流堵头(405)与所述排液口(407)对应设置;
所述调节筒(403)上还固定设有调节筒进料管(410),所述调节筒进料管(410)与所述调节筒(403)的中空腔体连通,调节筒进料管(410)的另一端与所述供料管路(7)连通;所述出液盖板(406)远离所述导流套筒(408)的一侧与所述喷嘴(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种高效脱硝还原剂喷洒装置,其特征在于:所述喷嘴(5)包括喷嘴外管(501)、喷嘴内管(502),所述喷嘴内管(502)套设在所述喷嘴外管(501)内,所述喷嘴外管(501)与所述喷嘴内管(502)之间形成压缩空气流道(505);所述喷嘴外管(501)上开设有压缩空气管口(504),所述压缩空气管口(504)的一端与所述压缩空气流道(505)连通;所述喷嘴内管(502)的底端与所述出液盖板(406)固定连接,所述喷嘴内管(502)的顶端开设有枪头气孔(503),所述枪头气孔(503)将所述压缩空气流道(505)与所述喷嘴内管(502)的内部连通,所述喷嘴内管(502)的内部通过所述排液口(407)与所述调节筒(403)的中空腔体连通。
3.如权利要求1所述的一种高效脱硝还原剂喷洒装置,其特征在于:所述脱硝还原剂喷洒装置还包括驱动电机(1)、连杆结构(2)以及旋转接头(6),所述调节筒进料管(410)通过旋转接头(6)与所述供料管路(7)连通连通,所述旋转接头(6)的接头转动端(601)与所述调节筒进料管(410)固定连接,所述旋转接头(6)的接头固定端(602)与所述供料管路(7)固定连接;所述连杆结构(2)一端与所述驱动电机(1)的输出轴连接,且其另一端与所述接头转动端(601)固定连接;利用所述驱动电机(1)驱动所述连杆结构(2),进而带动所述接头转动端(601)和所述流量调节装置(4)转动。
4.如权利要求3所述的一种高效脱硝还原剂喷洒装置,其特征在于:所述供料管路(7)包括供料主管(701)以及供料支管(702),所述供料主管(701)水平设置,所述供料主管(701)的一端通过所述旋转接头(6)与所述调节筒进料管(410)连通,所述供料支管(702)竖直设置且与所述供料主管(701)相连通;所述供料支管(702)远离所述供料主管(701)的一端设有储料油缸(9),所述储料油缸(9)包括储料驱动器(901)、储料活塞(902)以及气缸外壳(903),所述气缸外壳(903)与所述供料支管(702)相连通,所述储料活塞(902)滑动设置在所述气缸外壳(903)内,所述储料驱动器(901)可驱动所述储料活塞(902)在所述气缸外壳(903)内沿竖直方向往复移动。所述供料主管(701)上设有供料关断阀(8),所述供料关断阀(8)位于所述储料油缸(9)远离所述旋转接头(6)的一侧。
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