[发明专利]一种高效脱硝还原剂喷洒装置及其工作方法

说明书

本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种高效脱硝还原剂喷洒装置及其工作方法。包括喷嘴、供料管路以及流量调节装置，所述所述流量调节装置的调节筒内活动套设有调节杆，所述调节杆的末端固定连接有导流活塞，所述导流活塞上开设有螺旋形的导流凹槽；所述供料管路上连接有储料油缸，所述储料油缸的储料活塞在气缸外壳内往复运动，所述气缸外壳与供料管路连通。改进后的脱硝还原剂喷洒装置能够实现还原剂喷洒流量的调节，还能实现喷洒角度的调整，大大提高了脱硝的效率；同时，储料油缸可实现所述供料管路、旋转接头、流量调节装置中残留的还原剂的临时储存，避免还原剂对相应部件的腐蚀。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种高效脱硝还原剂喷洒装置及其工作方法。

背景技术

目前，国家和地方对锅炉烟气的排放标准越来越严格，SNCR烟气脱硝技术因其系统操作简单、投资少、设施简单、占地少，目前应用广泛。SNCR技术的还原剂一般为三种，液氨、氨水和尿素。从反应温度来看，温度区间位于730-950℃之间时，选用氨作为还原剂的脱硝效率要高于选用尿素的脱硝效率；当反应区域温度在950℃以上时，尿素的脱硝效率则比氨的脱硝效率高。

在实际的脱硝工程中，锅炉在不同工作时间段排放的烟气流量波动较大，当烟气量减小时，烟气脱硝所需要的还原剂流量也随之减小，而现有技术中的还原剂喷洒装置的喷洒流量不能调节，因此会出现还原剂浪费的现象。

另外，锅炉吨位较大，会造成烟气量大、排气烟道较粗，而目前市面中使用的喷枪喷雾扩散角比较窄，一般只有15°～20°，难以满足大口径排烟管中还原剂均匀分布的要求，脱硝效率较低。当使用单根喷枪喷洒还原剂时，需要很长的混合距离才能使烟气与还原剂混合均匀，会造成烟道浪费，成本增加，空间受限等问题。如果采用多支喷枪增加均匀性，则在成本、安装和维护工作量上也会增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高效脱硝还原剂喷洒装置及其工作方法，改进后的脱硝还原剂喷洒装置能够实现还原剂喷洒流量的调节，还能实现喷洒角度的调整，大大提高了脱硝的效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效脱硝还原剂喷洒装置，包括喷嘴、供料管路，所述供料管路与还原剂储罐连通，还包括流量调节装置，所述流量调节装置包括调节杆、调节筒，所述调节筒为带有中空腔体的柱状筒体，所述调节筒的底端固定连接有密封端盖，所述调节筒的顶端固定连接有导流套筒，所述导流套筒为带有圆柱形内腔的筒体。所述调节杆活动穿设在所述调节筒的中空腔体内。所述调节杆的一端穿过所述密封端盖并露出在所述调节筒的外部，所述调节杆远离所述密封端盖的一端固定连接有导流活塞，所述导流活塞为圆柱状且与所述导流套筒的圆柱形内腔间隙配合，所述导流活塞在所述调节杆的带动下可沿着所述导流套筒的圆柱形内腔的轴向往复移动。所述导流活塞的外侧面上开设有螺旋状的导流凹槽，所述导流凹槽与所述导流活塞同轴设置。

所述导流套筒远离所述调节筒的一端固定连接有出液盖板，所述出液盖板上均匀开设有若干个排液口。所述导流活塞的上顶面上固定设有若干个节流堵头，所述节流堵头与所述排液口对应设置。

所述调节筒上还固定设有调节筒进料管，所述调节筒进料管与所述调节筒的中空腔体连通，调节筒进料管的另一端与所述供料管路连通。所述出液盖板远离所述导流套筒的一侧与所述喷嘴连接。

进一步的，所述喷嘴包括喷嘴外管、喷嘴内管，所述喷嘴内管套设在所述喷嘴外管内，所述喷嘴外管与所述喷嘴内管之间形成压缩空气流道。所述喷嘴外管上开设有压缩空气管口，所述压缩空气管口的一端与所述压缩空气流道连通。所述喷嘴内管的底端与所述出液盖板固定连接，所述喷嘴内管的顶端开设有枪头气孔，所述枪头气孔将所述压缩空气流道与所述喷嘴内管的内部连通，所述喷嘴内管的内部通过所述排液口与所述调节筒的中空腔体连通。