[发明专利]一种废熔盐处理方法与装置

说明书

本发明公开了一种废熔盐处理方法与装置，属于化工技术领域，该方法利用所述装置从氯化炉中排出的熔融状态的废熔盐进行雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，从而使得废熔盐中的可溶盐在水淬时溶解；具体是废熔盐排入缓冲槽后，通过雾化设备/粒化设备将废熔盐雾化/粒化后喷淋到水淬池中，水淬结束后，对水淬池中渣浆进行沉降，之后，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内；检测水淬池中上清液的盐水浓度，当上清液的盐水密度1.2g/mL时，继续对其进行水淬，当上清液的盐水密度≥1.2g/mL时将其排放到粗盐池；本发明通过对废熔盐粒化或雾化后进行水淬，即将废熔盐打散，使得废熔盐与水的接触面积增大，避免热量在局部聚集引起爆炸，同时利用废熔盐的热量加速水浸的进行。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种废熔盐处理方法与装置。

背景技术

目前，废熔盐氯化生产四氯化钛工艺具有原料适应范围广，生产成本低等特点，在四氯化钛生产领域具有一定的竞争力，但与沸腾氯化工艺相比，该工艺废废熔盐排放多，污染严重，成为其发展的最大制约因素。在处理废废熔盐方面多采用堆存填埋方式，但废废熔盐中成分复杂，含有易溶的重金属离子，易造成水土污染；在资源化利用方面，多采用冷渣破碎，在水中溶解或废酸中没浸取制成溶液，用碱石灰或电石泥中和去除金属离子后，净化制取氯化钠。但废熔盐中多为可溶性金属氯化物，难破碎，易吸潮，易腐蚀设备，破碎后溶浸时间长且不易溶透。还有一种通过水淬的快速溶解工艺，将从废熔盐氯化炉中排出的熔融状态的氯化渣直接水淬，从而使氯化渣中可溶性盐在水淬时溶解。

由于从氯化炉的排放机构的限制，在废熔盐直接排放时，初期流量大后期流量小，无法做到均匀排放，为保证安全只能喷洒过量的水，但仍无法保证在排放初期，废熔盐能够完全冷却，从而导致爆炸等不安全事故。

因此有必要开发出一种新的工艺，可以实现水淬的安全运行。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种废熔盐处理方法与装置，以解决现有技术由于从氯化炉的排放机构的限制，在废熔盐直接排放时，初期流量大后期流量小，无法做到均匀排放，为保证安全只能喷洒过量的水，但仍无法保证在排放初期，废熔盐能够完全冷却，从而导致爆炸等不安全事故的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种废熔盐处理方法，它是将从氯化炉中排出的熔融状态的废熔盐进行雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，从而使得废熔盐中的可溶盐在水淬时溶解。

一种废熔盐处理方法包括以下步骤：

a、从氯化炉中向缓冲槽内排入熔融状态的废熔盐；

b、废熔盐排入缓冲槽后，通过设置的雾化设备/粒化设备将废熔盐雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，直到缓冲槽中的废熔盐完全排入水淬池；

c、水淬结束后，对水淬池中渣浆进行沉降，沉降过后，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内；

d、检测水淬池中上清液的盐水浓度，当上清液的盐水密度1.2g/mL时，继续对其进行水淬，当上清液的盐水密度≥1.2g/mL时将其排放到粗盐池，经净化后通过MVR制取氯化钠，回用到氯化炉。

上述废熔盐处理方法中，所述步骤b中，废熔盐通过雾化设备/粒化设备雾化/造粒后，在未落入水淬池前通过气冷或水雾进行预冷却。

上述废熔盐处理方法中，所述步骤b中，在水淬过程中通过搅拌或内循环匀化盐水，水淬池中的烟气通过抽气设备送入尾气处理系统。

上述废熔盐处理方法中，所述步骤b中，经粒化后的废熔盐的粒度D50≤10mm。

上述废熔盐处理方法中，所述步骤c中，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内后，将其中的矿和焦等有用成分选出回用。