[发明专利]一种鞋底激光雕刻机及其雕刻工艺

说明书

本发明属于鞋底雕刻技术领域，尤其是一种鞋底激光雕刻机及其雕刻工艺，包括用于带动安装平台上下升降的升降平台，安装平台安装于升降平台的上方，安装平台的上表面设置有带动鞋底夹持机构在辊轴上移动的推拉机构，安装平台的一端设置有驱动推拉机构进行移动的驱动部件，升降平台底部的两侧表面均设置有用于对鞋底两侧进行雕刻图案的激光雕刻部件。该鞋底激光雕刻机及其雕刻工艺，通过设置鞋底夹持机构，达到了通过第一夹持槽和限位块对鞋底的前侧和后侧进行夹持，进而对不同鞋码的鞋底进行夹持，在鞋底夹持机构移动时，激光雕刻头可同时对鞋底的两侧完成雕刻，工作效率提高，且降低了工作人员的操作强度。

技术领域

本发明涉及鞋底雕刻技术领域，尤其涉及一种鞋底激光雕刻机及其雕刻工艺。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种；

鞋底在成型之后，需要在鞋底两侧雕刻图案或标牌，现有的鞋底在进行雕刻时，需要先将鞋底拿到雕刻装置上将鞋底的一侧固定在模具内，进行雕刻，在这一侧雕刻完成后，再对鞋底另一侧进行雕刻，需要工作人员反复对鞋底进行装夹，操作繁琐，降低了对鞋底的雕刻效率。

发明内容

基于现有的鞋底在进行雕刻时，需要工作人员反复对鞋底进行装夹，操作繁琐，降低了对鞋底的雕刻效率的技术问题，本发明提出了一种鞋底激光雕刻机及其雕刻工艺。

本发明提出的一种鞋底激光雕刻机及其雕刻工艺，包括用于带动安装平台上下升降的升降平台，所述安装平台安装于所述升降平台的上方，所述安装平台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁开设有呈对称分布的滚动口，每两个对称的滚动口的内壁均通过轴承安装有辊轴，所述安装平台的两侧上表面均固定连接有导轨，所述安装平台的上表面设置有带动鞋底夹持机构在辊轴上移动的推拉机构，所述安装平台的一端设置有驱动推拉机构进行移动的驱动部件，所述升降平台底部的两侧表面均设置有用于对鞋底两侧进行雕刻图案的激光雕刻部件；

所述激光雕刻部件包括两个分别固定于所述升降平台两侧的支撑座，两个所述支撑座的相对表面均开设有总滑槽，所述总滑槽的内壁设置有通过丝杆驱动上下往复移动的激光雕刻座，所述激光雕刻座的末端安装有激光雕刻头。

优选地，所述驱动部件包括与所述导轨的外表面滑动插接的安装座，所述安装座的中部内壁通过轴承安装有第一丝杆，所述安装座的一端表面固定安装有呈L形结构的支撑台，所述支撑台的一侧表面开设有与所述第一丝杆外表面螺纹连接的配合口；

通过上述技术方案，达到了通过第一丝杆与支撑台的配合口的配合，使得第一丝杆在支撑台的配合口内旋转移动的效果。

优选地，所述支撑台的一侧表面旋转套接有第一齿轮，所述第一齿轮的内表面与所述第一丝杆的外表面螺纹连接，所述支撑台的上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的主轴外表面固定套接有与所述第一齿轮啮合传动的驱动齿轮；

通过上述技术方案，达到了通过第一伺服电机带动驱动齿轮进行转动，进而带动第一齿轮旋转，进一步驱动第一丝杆进行旋转的效果。

优选地，所述推拉机构包括固定安装于所述安装座内部的第二伺服电机，所述安装座的两端上表面均通过轴安装有支撑轴，所述第二伺服电机的主轴外表面和其中一个所述支撑轴的外表面均固定套接有皮带轮，且两个所述皮带轮通过皮带传动连接；

通过上述技术方案，达到了通过第二伺服电机驱动皮带轮进行旋转，进而带动其中一个支撑轴进行同步旋转的效果。

优选地，所述第二伺服电机的主轴位于所述皮带轮上方的外表面和另一个所述支撑轴的外表面均固定套接有第二齿轮，且两个所述第二齿轮啮合传动，带动两个所述支撑轴同步反向运动；