[发明专利]一种高精度油液化验装置

说明书

本发明公开了一种高精度油液化验装置，涉及油液检测领域，包括主体支架、仪器控制箱、磁力搅拌模块、检测棒、正负压气压舱和样品采集杯，仪器控制箱设置在主体支架的一侧，磁力搅拌模块设置在另一侧，磁力搅拌模块包括磁力搅拌桨和磁力搅拌底座，磁力搅拌底座设置在主体支架的底板上，样品采集杯放置在磁力搅拌底座上，磁力搅拌桨放置在样品采集杯中，磁力搅拌底座上设置有环形凹槽，主体支架的内部设置有安装板，正负压气压舱设置在磁力搅拌底座的正上方，正负压气压舱设置在安装板的下表面，安装板的上表面安装有升降模块，检测棒设置在升降模块中并与升降模块驱动连接，本发明能够将油液样品混合均匀，检测精度高，避免空气中灰尘的干扰。

技术领域

本发明属于油液检测技术领域，具体涉及一种高精度油液化验装置。

背景技术

随着工业技术的发展和革新，机电液一体化技术在现代工程机械、冶金、建筑工程等行业上的应用得到了广泛的发展，液压系统工作性能的好坏，直接影响工程机械的作业性能。在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。很多液压管路都是现成施工装配，液压管内含有很多杂质，会对液压油造成污染，而液压油污染严重时，会导致液压元件磨损加剧出现故障，使液压系统工作性能变坏，因此油液的检测相当重要。

专利号为CN202020510674.7的中国实用新型专利公开了一种用于油液密度检测仪，但是该检测仪并不具备油液搅动功能，检测精度并不高，并且检测过程中油液暴露在空气中，极易被空气中的灰尘干扰。

因此，如何设置一种能够避免环境中空气对样品污染的高精度油液化验装置，成为本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高精度油液化验装置，本发明自动化程度高，能够有效降低油液在外界环境的暴露时间，并且设置有正负压气压舱，避免环境中的灰尘对检测油液的干扰，通过磁力搅拌模块能够使油液混合均匀，提高了检测精度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高精度油液化验装置，包括主体支架、仪器控制箱、取样器、磁力搅拌模块、检测棒、正负压气压舱和样品采集杯，所述仪器控制箱设置在主体支架的一侧，所述取样器设置在主体支架上，所述磁力搅拌模块设置在主体支架的另一侧，所述磁力搅拌模块包括磁力搅拌桨和磁力搅拌底座，所述磁力搅拌底座设置在主体支架的底板上，所述样品采集杯放置在磁力搅拌底座上，所述磁力搅拌桨放置在样品采集杯中，所述磁力搅拌底座上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有橡胶密封圈，所述主体支架的内部设置有安装板，所述正负压气压舱对应设置在磁力搅拌底座的正上方，所述正负压气压舱设置在安装板的下表面，所述安装板的上表面安装有升降模块，所述检测棒设置在升降模块中并与升降模块驱动连接，所述检测棒贯穿安装板并处于正负压气压舱的中心位置，所述检测棒内设置有检测传感器，所述仪器控制箱内设置有PLC和数据采集器，所述检测传感器与所述数据采集器电连接，所述数据采集器、磁力搅拌模块、升降模块均与PLC电连接。

进一步的，所述主体支架的顶端设置有伸缩气缸、直线导轨和直线轴承，所述伸缩气缸设置在主体支架的顶端，所述直线轴承设置在伸缩气缸的两侧，所述直线导轨设置在直线轴承中并与直线轴承滑动连接，所述直线导轨的底端与安装板固定连接，所述正负压气压舱固定在安装板上，所述伸缩气缸的顶杆贯穿主体支架与安装板固定连接。

进一步的，所述安装板的顶端设置有压力接口，所述压力接口贯穿安装板与正负压气压舱相连通。

进一步的，所述升降模块包括密封壳、微型伺服电机、主动夹送轮、从动夹送轮和导向管，所述导向管设置在安装板上并与正负压气压舱的顶部相连通，所述微型伺服电机、主动夹送轮、从动夹送轮机构均设置在密封壳中，所述微型伺服电机与主动夹送轮驱动连接，所述从动夹送轮机构与壳体固定连接，所述检测棒设置在导向管中并与导向管滑动连接，所述检测棒与主动夹送轮驱动连接。