[发明专利]一种极性成膜设备及成膜方法

权利要求书

1.一种极性成膜设备，包括螺旋挤出机（1）以及制品膜（7），其特征在于：所述螺旋挤出机（1）的输出端设置有用于处理熔融原料的多模道挤出装置（2），所述多模道挤出装置（2）的输出端下方设置有用于将原料挤压成制品膜（7）的成型导辊机（4），所述成型导辊机（4）远离所述多模道挤出装置（2）的一端设置有用于抚平制品膜（7）的刮膜机构（5），所述刮膜机构（5）远离所述成型导辊机（4）的一端设置有用于对制品膜（7）冷却以及裁边处理的处理导辊机（6）；

所述多模道挤出装置（2）包括主架构（201），所述主架构（201）一端固定安装有与螺旋挤出机（1）直接连接的双流道壳体（202），所述双流道壳体（202）两端侧壁分别开设有入口（204）以及出口（205），且所述入口（204）开设在所述双流道壳体（202）靠近螺旋挤出机（1）的一侧；

所述双流道壳体（202）的内部设置有用于分开对熔料进行柔化处理的分段柔化处理组件，所述分段柔化处理组件包括两个转动安装在所述双流道壳体（202）的内部的筒仓（208），且所述筒仓（208）的两侧壁均开设有通过熔料穿行的通孔（209），所述双流道壳体（202）的内部两侧分别开设有供熔料流动的入流支道（206）以及出流支道（207），其中所述入流支道（206）与入口（204）连通并用于将熔料导入两个筒仓（208）内部，而所述出流支道（207）与入口（204）连通并用于将筒仓（208）内部的熔料导出；所述筒仓（208）的内部均固定安装有内网筒（210），靠近所述入流支道（206）的所述通孔（209）内部均固定嵌入有圆筛网（211），所述双流道壳体（202）的一侧外壁固定设置有两个电机壳（203），且所述电机壳（203）内部均固定安装有电机一，且所述电机一的输出端固定安装有挡板（212），所述挡板（212）转动设置在所述内网筒（210）的内部，且用于控制熔料进入出流支道（207）内部的流量；

所述双流道壳体（202）内部位于筒仓（208）正上方均开设有集气槽（213），且所述集气槽（213）的顶部开设有用于导出气体的导气管（214），所述双流道壳体（202）的顶部以及侧壁均安装有用于导出熔料中的气体的压力式排气件（3），所述压力式排气件（3）包括用于临时储存气体的气压管（301），所述气压管（301）的外壁中间固定连接有倒U型气管（302），且所述倒U型气管（302）的末端与所述导气管（214）的顶端相连接，所述气压管（301）的外壁顶部固定连接有卸压气管（303），且所述卸压气管（303）末端安装有用于控制放出气体的气阀（304），所述气压管（301）的内部顶端固定安装有用于实时检测气压管（301）内部气压的压力传感器（305），所述气压管（301）的内壁底端固定连接有弹簧一（306），且所述弹簧一（306）的顶端连接有活塞（307）；

所述刮膜机构（5）包括板架构（501），所述板架构（501）斜上表面设置有用于抚平制品膜（7）表面纵向褶皱的往复抚平组件；所述板架构（501）斜上方顶部活动安装有用于辅助运输的支撑导辊（528），且所述板架构（501）斜上方顶部设置有用于控制支撑导辊（528）上下移动的升降自调组件。

2.根据权利要求1所述的一种极性成膜设备，其特征在于：所述活塞（307）的位置要时刻低于倒U型气管（302）与气压管（301）的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种极性成膜设备，其特征在于：所述气压管（301）的内壁设置有显示活塞（307）在所处位置处对应气压管（301）内部气压标压刻度（H）以及高压刻度（H1），且所述高压刻度（H1）要低于所述标压刻度（H），当所述活塞（307）处于高压刻度（H1）位置时，所述压力传感器（305）便触发并开启气阀（304）进行放气卸压。

4.根据权利要求1所述的一种极性成膜设备，其特征在于：所述双流道壳体（202）外壁出口（205）处连接有出流管（215），且所述出流管（215）的中间设置有用于将熔料二次混合的二次分流器（216），且所述二次分流器（216）的内部设置有形状为“8”字的分流流道（217），所述主架构（201）另一端底部安装有用于将熔料以薄膜形状挤出的挤出模头（218），且所述挤出模头（218）与出流管（215）的末端相连接。