[发明专利]一种极性成膜设备及成膜方法

说明书

本发明属于成膜工艺技术领域，具体涉及一种极性成膜设备及成膜方法，包括螺旋挤出机以及制品膜，所述多模道挤出装置的输出端下方设置有用于将原料挤压成制品膜的成型导辊机，所述成型导辊机远离所述多模道挤出装置的一端设置有用于抚平制品膜的刮膜机构，所述刮膜机构远离所述成型导辊机的一端设置有用于对制品膜冷却以及裁边处理的处理导辊机，所述双流道壳体的顶部以及侧壁均安装有用于导出熔料中的气体的压力式排气件。本发明能够在排出熔料中心内部空气的同时，还能解决中心碳化的问题，避免制品膜出现气泡以及漏洞，还可降低熔料发生碳化并硬化的可能性，同时还可在制品膜运输中对其进行抚平。

技术领域

本发明属于成膜工艺技术领域，具体涉及一种极性成膜设备及成膜方法。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。塑料膜在生产时需要用到塑料膜挤出机。

现有技术存在的问题：

现有的薄膜在成膜过程中，在线的原料熔化挤压过程中，在高温环境下，材料熔化以及原料内水分蒸发都将会产生气体，而气体产生时，会有部分气体存在于熔料的中心部分，而后在挤压过程中，在液压的作用下，熔料之间并没有能够导出气体的缝隙，进而导致气体在熔料内部长时间的聚集，若气体无法及时排出，将导致薄膜成品内部形成小气泡，进而严重影响薄膜成品的质量；

另外，在熔料形成的过程中，位于中心内部的熔料被周围熔料所包围，其热量传导的效果越靠近中心越差，如果位于中心的熔料其位置不改变，热量将无法快速散出，进而导致中心处的熔料很有可能发生碳化，碳化程度高的熔料同时伴随着硬化过程，最终十分影响薄膜的成品质量，而在现有的成膜设备中，并没有一种挤出装置，能够在排出熔料中心内部空气的同时，还能解决中心碳化的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种极性成膜设备，能够在排出熔料中心内部空气的同时，还能解决中心碳化的问题，避免制品膜出现气泡以及漏洞，还可降低熔料发生碳化并硬化的可能性，同时还可在制品膜运输中对其进行抚平。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种极性成膜设备，包括螺旋挤出机以及制品膜，所述螺旋挤出机的输出端设置有用于处理熔融原料的多模道挤出装置，所述多模道挤出装置的输出端下方设置有用于将原料挤压成制品膜的成型导辊机，所述成型导辊机远离所述多模道挤出装置的一端设置有用于抚平制品膜的刮膜机构，所述刮膜机构远离所述成型导辊机的一端设置有用于对制品膜冷却以及裁边处理的处理导辊机。

所述多模道挤出装置包括主架构，所述主架构一端固定安装有与螺旋挤出机直接连接的双流道壳体，所述双流道壳体两端侧壁分别开设有入口以及出口，且所述入口开设在所述双流道壳体靠近螺旋挤出机的一侧。

所述双流道壳体的内部设置有用于分开对熔料进行柔化处理的分段柔化处理组件，所述分段柔化处理组件包括两个转动安装在所述双流道壳体的内部的筒仓，且所述筒仓的两侧壁均开设有通过熔料穿行的通孔，所述双流道壳体的内部两侧分别开设有供熔料流动的入流支道以及出流支道，其中所述入流支道与入口连通并用于将熔料导入两个筒仓内部，而所述出流支道与入口连通并用于将筒仓内部的熔料导出；所述筒仓的内部均固定安装有内网筒，靠近所述入流支道的所述通孔内部均固定嵌入有圆筛网，所述双流道壳体的一侧外壁固定设置有两个电机壳，且所述电机壳内部均固定安装有电机一，且所述电机一的输出端固定安装有挡板，所述挡板转动设置在所述内网筒的内部，且用于控制熔料进入出流支道内部的流量；