[发明专利]一种散热金属管远场涡流检测方法及其检测装置

权利要求书

1.一种散热金属管远场涡流检测方法，用于如金属管壁设置散热翅片或者散热螺纹的热传导金属管道的无损检测方法，其特征在于采用信号连接于涡流检测仪器的内穿式远场涡流检测探头，通过内穿式远场涡流检测探头的涡流传感器线圈的电磁信号穿过金属管壁的间接耦合信号进行检测，具体检测评估分析步骤如下：

a. 标定过程：通过内穿式远场涡流检测探头检测标准件解热金属管道，提取被检测金属管道的涡流检测信号标定值；

a. 实际检测：将内穿式远场涡流检测探头放入金属管道内进行扫查检测，涡流检测仪器提取检测信号；

c. 图像重构：涡流检测仪器将提取的检测信号进行远场涡流数据计算分析重构，形成模拟图形；

d. 缺陷提取：涡流检测仪器通过c步骤中形成的信号模拟图形中，提取重构的缺陷值，其中，缺陷重构中的缺陷值提取，还包括被检测金属管道的管壁上固有的散热翅片或者散热螺纹的检测信号值。

2.根据权利要求1所述的一种散热金属管远场涡流检测方法，其特征在于所述的内穿式远场涡流检测探头的检测传感器激励线圈和检测线圈分别设置永磁环。

3.根据权利要求1所述的一种散热金属管远场涡流检测方法，其特征在于所述的a步骤中的标定过程中，还包括涡流检测线圈中激励线圈和检测线圈之间的间距与所述的管壁上固有的散热翅片或者散热螺纹的间距的信号校对，通过校对的标准件的翅片/螺纹的间距信号值，调整涡流检测线圈中激励线圈和检测线圈之间的间距，使线圈间距等于翅片/螺纹间距。

4.根据权利要求3所述的一种散热金属管远场涡流检测方法，其特征在于所述的线圈间距等于翅片/螺纹间距调整信号校对中，通过移动线圈顺序渐进增大调整间距的过程中，提取不同线圈间距的实时定点检测信号峰值，对比最大值提取第一次出现检测信号峰值的间距或者其倍数间距，作为线圈间距等于翅片/螺纹的间距标定值。

5.根据权利要求3所述的一种散热金属管远场涡流检测方法，其特征在于所述的线圈间距等于翅片/螺纹间距调整信号校对中，通过移动线圈顺序渐进减小调整间距的过程中，大量提取不同线圈间距的实时定点检测信号峰值，对比最大值提取最后一次出现检测信号峰值的间距或者其倍数间距，作为线圈间距等于翅片/螺纹间距的间距标定值。

6.根据权利要求4或5所述的一种散热金属管远场涡流检测方法，其特征在于还包括通过间距标定值将内穿式远场涡流检测探头的涡流传感器激励线圈和检测线圈之间的间距调整为与翅片间距/螺纹间距相同，涡流扫查实际检测时，提取检测线圈正对于翅片/螺纹时的信号值作为检测结果值。

7.根据权利要求6所述的一种散热金属管远场涡流检测方法，其特征在于所述的涡流传感器激励线圈施加脉冲式交变信号。

8.根据权利要求6所述的一种散热金属管远场涡流检测方法，其特征在于内穿式远场涡流检测探头包括多组涡流传感器激励线圈和检测线圈。

9.一种散热金属管远场涡流检测检测装置，用于如金属管(1)的管壁(11)设置散热翅片(11a)或者散热螺纹(11b)的热传导金属管道的无损检测，包括信号联接的涡流检测仪器(3)和内穿式远场涡流检测探头(2)，其特征在于所述内穿式远场涡流检测探头(2)的激励线圈(21)和检测线圈(22)可滑动的设置于检测装置支架(23)上，所述激励线圈(21)和检测线圈(22)分别设置第一永磁环(24)和第二永磁环(25)，在内穿式远场涡流检测探头内穿于金属管(1)内进行涡流检测时，所述的激励线圈(21)和检测线圈(22)可滑动地调节之间的相对间距。

10.根据权利要求9所述的一种散热金属管远场涡流检测检测装置，其特征在于所述的激励线圈(21)和检测线圈(22)调节的间距等于散热翅片(11a)或者散热螺纹(11b)的间距，或者等于散热翅片(11a)或者散热螺纹(11b)的间距倍数。