[发明专利]一种散热金属管远场涡流检测方法及其检测装置

说明书

本发明一种散热金属管远场涡流检测方法及其检测装置，用于如金属管(1)的管壁(11)设置散热翅片(11a)或者散热螺纹(11b)的热传导金属管道的无损检测，包括信号联接的涡流检测仪器(3)和内穿式远场涡流检测探头(2)，其特征在于所述内穿式远场涡流检测探头(2)的激励线圈(21)和检测线圈(22)可滑动的设置于检测装置支架(23)上，所述激励线圈(21)和检测线圈(22)分别设置第一永磁环(24)和第二永磁环(25)，在内穿式远场涡流检测探头内穿于金属管(1)内进行涡流检测时，所述的激励线圈(21)和检测线圈(22)可滑动地调节之间的相对间距。本发明进一步提高远场涡流检测能力，满足工程检测应用需求。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及用于带散热翅片或散热螺纹等的金属管道的涡流检测评估方法，特别是涉及一种散热金属管远场涡流检测方法及其检测装置。

背景技术

散热管用在各行各业，广泛应用于工业、栽培、轻工、化工、养殖、日用家电等，如暧气片、空调等，通常散热管由热的良导体金属钢、铜等材料制作而成，为增加与空气的接触面积，如附图1中所示，通常在金属管(1)管壁上设置散热翅片，又或者如图2中所示，在金属管(1)管壁设置内/外螺纹的散热管,因管壁翅片和螺纹的设计，可以增大热传导能力，如空调的散热管，因内外螺纹的设计，比原来在在减小2.5~3.5mm，大大的节省了铜的材料。因此热传导的散热管的管壁设置翅片和螺纹，已成为常规做法。

然而散热管一般应用环境都比较恶劣，非常容易被腐蚀或强压而产生裂纹，定期性监视检测是必不可少的，特别是一些高压力危险的管道，而且一般散热管的在役环境比较，使用适合于恶劣环境使用的涡流检测方法，是首选。

而且，散热管上设置的散热翅片或者散热螺纹，使金属管道管壁不光滑，影响涡流检测结果。众所周知，因电磁涡流信号的趋肤效应，涡流检测对提离值的影响较大，散热翅片形成的不平整，形成的检测信号杂乱更加影响检测信号的辨别，降低检测灵敏度。

针对以上问题，本发明采用如下技术方案进一步改进。

发明内容

本发明的目的提供一种散热金属管远场涡流检测方法及其检测装置，公开的技术方案如下：

一种散热金属管远场涡流检测方法，用于如金属管壁设置散热翅片或者散热螺纹的热传导金属管道的无损检测方法，其特征在于采用信号连接于涡流检测仪器的内穿式远场涡流检测探头，通过内穿式远场涡流检测探头的涡流传感器线圈的电磁信号穿过金属管壁的间接耦合信号进行检测，具体检测评估分析步骤如下：

a. 标定过程：通过内穿式远场涡流检测探头检测标准件解热金属管道，提取被检测金属管道的涡流检测信号标定值；

a. 实际检测：将内穿式远场涡流检测探头放入金属管道内进行扫查检测，涡流检测仪器提取检测信号；

c. 图像重构：涡流检测仪器将提取的检测信号进行远场涡流数据计算分析重构，形成模拟图形；

d. 缺陷提取：涡流检测仪器通过c步骤中形成的信号模拟图形中，提取重构的缺陷值，其中，缺陷重构中的缺陷值提取，还包括被检测金属管道的管壁上固有的散热翅片或者散热螺纹的检测信号值。在检测信号缺陷重构中，因散热翅片或者散热螺纹形成的凹凸不平的检测信号，需要过滤散热翅片或者散热螺纹检测信号的影响。

进一步的，所述的内穿式远场涡流检测探头的检测传感器激励线圈和检测线圈分别设置永磁环。在内穿式远场涡流检测探头上增加设置永磁铁，进一步提高远场涡流检测能力，满足工程检测应用需求，永磁环对称于激励线圈和检测线圈的内侧或外侧设置，增强涡流检测传感器的激励线圈和检测线圈的间接耦合磁场强度。

进一步的，所述的a步骤中的标定过程中，还包括涡流检测线圈中激励线圈和检测线圈之间的间距与所述的管壁上固有的散热翅片或者散热螺纹的间距的信号校对，通过校对的标准件的翅片/螺纹的间距信号值，调整涡流检测线圈中激励线圈和检测线圈之间的间距，使线圈间距等于翅片/螺纹间距。