[发明专利]聚酰亚胺的表面处理方法及聚酰亚胺

说明书

本申请涉及材料表面处理技术领域，本申请公开一种聚酰亚胺的表面处理方法及聚酰亚胺。其中聚酰亚胺的表面处理方法包括步骤，采用化学除油溶液对聚酰亚胺进行化学除油处理，通过化学粗化处理溶液，进行化学粗化处理，形成粗化层，对粗化层进行中和处理，采用去离子水对粗化层清洗直至中性，对粗化层进行等离子体刻蚀，形成嵌合层，嵌合层包括多个间隔分布的嵌合单元，相邻嵌合单元之间具有嵌合槽。与现有技术相比，对聚酰亚胺材料表面进行化学除油、化学粗化以及中和处理，并对粗化层进行等离子刻蚀，获得微观上凹凸不平且具有化学活性的微纳嵌合层结构，使得聚酰亚胺材料与表面金属层的界面互嵌，进而提高镀层与聚酰亚胺材料之间的结合力。

技术领域

本申请涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺的表面处理方法及聚酰亚胺。

背景技术

聚酰亚胺(PI)材料是一类分子主链含有酰亚胺环(CO-NH-CO)结构的聚合物，使用温度可达-250℃-+450℃，具有优异的机械性能、化学稳定性、低介电常数和良好的抗辐射性能，可广泛应用于电子电器、航空航天、微电子等领域。作为一种典型的非金属材料，聚酰亚胺具有较高的体积电阻和表面电阻，表面绝缘性高，因此在其应用于电子电路、雷达天线等产品时需要进行表面金属化处理。由于聚酰亚胺材料表面光滑致密、化学惰性高，亲水性差，在进行化学镀、电镀等金属层沉积时，活性粒子无法有效附着，容易出现镀层不连续、沉积的金属镀层与聚酰亚胺基材之间的结合强度差的问题。

发明内容

为了解决聚酰亚胺活性粒子附着力较差、镀层不连续、与镀层之间的结合力较差的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够提高聚酰亚胺材料的活性粒子附着力、镀层连续，且与镀层之间结合力强度高的一种聚酰亚胺的表面处理方法及聚酰亚胺。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种聚酰亚胺的表面处理方法，包括步骤：

采用化学除油溶液对聚酰亚胺进行化学除油处理；

通过化学粗化处理溶液对聚酰亚胺进行化学粗化处理，形成粗化层；

对所述粗化层进行中和处理，包括采用去离子水对所述粗化层清洗直至中性；

对所述粗化层进行等离子体刻蚀，形成嵌合层，所述嵌合层包括多个间隔分布的嵌合单元，相邻所述嵌合单元之间具有嵌合槽。

根据本申请的一实施方式，其中所述嵌合单元为向镀层一侧凸出的凸出结构，所述嵌合单元包括主体及分布与所述主体周侧的多个延展部，相邻所述延展部之间具有占位槽，所述占位槽与所述嵌合槽连通。

根据本申请的一实施方式，其中所述化学除油处理溶液包含氢氧化钠溶液、磷酸钠溶液及碳酸钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为5-10g/L、磷酸钠的浓度为30-40g/L、碳酸钠溶液的浓度为25-30g/L。

根据本申请的一实施方式，其中所述化学除油处理的处理温度为70-95℃，时间为20s-3min。

根据本申请的一实施方式，其中所述化学粗化处理溶液包含强碱溶液、高锰酸钾溶液、碳酸钠溶液、氨水、十二烷基苯磺酸钠溶液、水合肼，其中，所述强碱溶液的浓度为300-500g/L，所述高锰酸钾溶液的浓度为30-50g/L，碳酸钠溶液的浓度为10-20g/L、氨水的浓度为5-10mL/L，十二烷基苯磺酸钠溶液的浓度为2-5g/L，水合肼的浓度为10-20g/L，所述化学粗化处理的温度为50-60℃，所述化学粗化处理的时间为5-15min。

根据本申请的一实施方式，其中制备所述化学粗化处理溶液包括步骤：

强碱溶于水中，搅拌得到强碱溶液；

加入高锰酸钾并进行搅拌；

加入碳酸钠和氨水并进行搅拌；