[发明专利]一种转炉炉坑钢渣清理装置与方法

权利要求书

1.一种转炉炉坑钢渣清理装置，其特征在于：包含钢渣清理支架（1）、推渣板升降气缸（2）、推渣板（3）、推渣板定位气缸（4）、钢车（5）、钢车轨道清扫器（6）、气缸操作阀组（7）、推渣板顶紧气缸（8）、推渣板定位挡块（9）、推渣板顶紧挡块（10）、推渣板气缸顶紧压块（11）和压缩空气管卷筒（14），所述钢渣清理支架（1）焊接在钢车（5）的推渣侧，推渣板升降气缸（2）和气缸操作阀组（7）设置在钢渣清理支架（1）的上方，推渣板（3）连接在推渣板升降气缸（2）的下方；

推渣板（3）位置设有推渣板定位气缸（4）、推渣板顶紧气缸（8）、推渣板定位挡块（9）、推渣板顶紧挡块（10）和推渣板气缸顶紧压块（11），推渣板定位气缸（4）和推渣板顶紧气缸（8）与钢渣清理支架（1）的下侧连接，推渣板定位挡块（9）和推渣板顶紧挡块（10）与钢渣清理支架（1）的下方支撑板连接固定，推渣板顶紧压块（11）与推渣板顶紧气缸（8）连接；

钢车轨道清扫器（6）安装在钢车（5）出钢侧车轮正前方；

压缩空气管卷筒（14）连接气缸操作阀组（7）的输入端，气缸操作阀组（7）连接推渣板升降气缸（2）、推渣板定位气缸（4）和推渣板顶紧气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炉坑钢渣清理装置，其特征在于：所述推渣板定位气缸（4）与推渣板定位挡块（9）匹配使用，推渣板顶紧气缸（8）、推渣板顶紧挡块（10）和推渣板气缸顶紧压块（11）匹配使用；推渣板顶紧气缸（8）、推渣板顶紧挡块（10）和推渣板气缸顶紧压块（11）各有两组，分别设置在推渣板定位气缸（4）与推渣板定位挡块（9）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种转炉炉坑钢渣清理装置，其特征在于：所述推渣板升降气缸（2）、推渣板定位气缸（4）和推渣板顶紧气缸（8）通过销轴铰接在钢渣清理支架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种转炉炉坑钢渣清理装置，其特征在于：所述推渣板（3）与推渣板升降气缸（2）通过销轴铰接。

5.根据权利要求1所述的一种转炉炉坑钢渣清理装置，其特征在于：所述气缸操作阀组（7）、推渣板定位挡块（9）和推渣板顶紧挡块（10）通过连接螺栓铰接在钢渣清理支架（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种转炉炉坑钢渣清理装置，其特征在于：所述推渣板升降气缸（2）有两个。

7.一种转炉炉坑钢渣清理方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）转炉正下方炉下道有积渣时，转炉吹炼期间利用钢车等待出钢间隙，炉操作气缸操作阀组，将推渣板由推渣板等待位下降至推渣位二位置，压紧推渣板；

（2）在操作室远程操作钢车，由钢车等待位低速向出渣侧炉下道运行，运行至推渣临时存放坑位置，出钢结束溅渣护炉期间组织铲车对推渣临时存放坑内炉渣进行清理；

（3）根据冶炼喷溅量、配加废钢和铁水散落量、吹炼期间配加造渣原料和冷料散落量，确定钢车推渣频次；

（4）炉下道积渣较多，预判一次推渣不能推净，进行推渣两趟，第一趟将推渣板下降到推渣位一位置，第二趟再将推渣板下降至推渣位二位置；

（5）钢车向出渣侧推渣时，同时通过查看出渣侧上方平台下安装监控摄像头，查看推渣量；

（6）推渣完成，将钢车开动运行至推渣起始钢车等待位，操作气缸操作阀组，将推渣板由推渣位二提升至推渣板等待位，推渣板定位气缸挡住推渣板，推渣板顶紧气缸压紧推渣板。

8.根据权利要求7所述的一种转炉炉坑钢渣清理方法，其特征在于：所述步骤（3）中，钢车推渣频次为：无异常喷溅或散落时段，冶炼2～3炉钢推渣清理一次，发生喷溅和异常散落时，冶炼1炉次推渣清理一次。

9.根据权利要求7所述的一种转炉炉坑钢渣清理方法，其特征在于：所述钢车等待位位于炉下道距转炉下方出钢侧大于10米位置，推渣临时存放坑位于炉下道距转炉下方出渣侧10米位置。