[发明专利]一种基于压电陶瓷圆片生产中的检测性能方法

权利要求书

1.一种基于压电陶瓷圆片生产中的检测性能方法，所述检测性能方法针对压电陶瓷生产的性能抽样，根据样品材质选择采用了空气极化或油极化，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将加工完成的压电陶瓷圆片用超声清洗机洗净，用刷涂银机对压电陶瓷圆片的一面涂银，然后放入烘箱15分钟后取出并冷却，对压电陶瓷圆片的另一面涂银，再次放入烘箱中15分钟后取出；

步骤S2：将烘银后的压电陶瓷圆片置于渗银窑中渗银6h后取出并冷却，同时根据样品材质为p51情况选择步骤S3的空气极化，或根据样品材质为p81情况选择步骤S4的油极化；

步骤S3：其中若选择空气极化，则将每个压电陶瓷圆片用工装夹好，并确认是否固定好，夹具未满则用绝缘胶带夹住，待烘箱达到预定160-180摄氏度时，将装置放入烘箱；设置加压20分钟；完成极化后打开烘箱，使用电风扇进行冷却；温度低于50度后可以取出圆片等待检验，后转到步骤S6；

步骤S4：若选择油极化，则先确认好正负极并进行标记，将每个压电陶瓷圆片用工装夹好，夹具未满则用废旧小圆片抬起夹具，保证圆片浸没在绝缘介质中；关好操作台门后，设置加压时间，缓慢增加电压，观察等待极化；完成极化后用镊子夹出，并把每个圆片摊开放在清洗栏中放置冷却；

步骤S5：完成油极化的压电陶瓷圆片冷却充分后，使用金属镊子导通圆片两电极进行放电操作，确保放电完成再开始清洗；将圆片连同清洗栏依次放入四个装有汽油的清洗盆中，适当浸泡和摇动；清洗完成后取出清洗栏放置在操作台上，待圆片上沾有的汽油挥发干后取出圆片装好等待检验；

步骤S6：按照编号将每个压电陶瓷圆片分类置于泡沫盒内；

步骤S7：使用准静态d₃₃测试仪通过抽测每类压电陶瓷圆片的压电常数检查极化是否完全，若存在压电常数偏低的圆片则将该其圆片取出；

步骤S8：按照工艺要求使用电容测试仪、精密阻抗分析仪、自动元件分析仪，仪器设备测试圆片的性能参数：tanδ、k_p、ε_r^T₃、N_d并记录；

步骤S9：静置三天后再次测量圆片全部参数并记录，若各项参数符合工艺标准则该批次原料符合生产需求。

2.根据权利要求1所述的检测性能方法，其特征在于：步骤S1中的压电陶瓷圆片是根据检测要求和相应的检测仪器设计形状，其制作步骤具体如下：

步骤a：将经过离心喷雾造粒干燥剂雾化干燥后得到的浆料取出，用手动压机将其压制成直径25mm厚度1.7mm的压电陶瓷圆片；

步骤b：依次将每个压电陶瓷圆片编号后垒起来层排列好置于垫片上，用茂福炉将圆片加热10h至750℃，保温2h后冷却至室温然后取出完成排塑；

步骤c：将每个圆片取出摊开在托盘上，用锆粉均匀地洒在圆片上，然后均匀地垒成几列并盖上陶瓷盖板后置于垫片上；用11型炉将圆片加热5h至1000℃，再加热3h到1330℃或1305℃，保温2h然后冷却至室温后取出完成烧结；

步骤d：瓷磨工磨平面使圆片表面光滑平整，将加工完成的圆片用超声清洗机洗净。

3.根据权利要求1所述的检测性能方法，其特征在于：步骤S4中p81油极化的绝缘介质是指的变压器油120℃以下中温极化的理想介质，同时p81材料极化温度100-110℃。

4.根据权利要求1所述的检测性能方法，其特征在于：p51既可空气极化，也可油极化，针对极化电压不高的薄元件p51，空气极化温度为150-200℃，而p51在油极化过程中的绝缘介质必须采用甲基硅油，其极化温度要求高于120℃。