[发明专利]一种基于压电陶瓷圆片生产中的检测性能方法

说明书

本发明涉及一种基于压电陶瓷圆片生产中的检测性能方法，所述检测性能方法针对压电陶瓷生产的性能抽样，根据样品材质选择采用了空气极化或油极化，包括有的取样、成型、排塑、烧结、瓷磨是压电陶瓷圆片的样品制作，而后清洗、涂银、烘银、渗银、选择极化方式、清洗、测量、静置、二测。本发明设计了一种新型的性能抽样检测方案，保证了检测过程的稳定性与严谨性，提高压电陶瓷的生产效率，有效减少多余劳动量，确保陶瓷的检测数据及时反馈。

技术领域

本发明涉及压电陶瓷检测及筛选技术领域，尤其是指一种基于压电陶瓷圆片生产中的检测性能方法。

背景技术

从一批产品或一个过程中随机抽取一小部分样品单位进行检验，然后根据不合格品的多少或质量特性，按照一定规则对产品批的质量状况作出判断，称为抽样检验。在压电陶瓷生产中，需要对完成喷雾造粒后的部分浆料进行一系列的性能检测，如最后测试结果误差在规定范围内，则本批次的原料符合生产要求。

现有的检测流程过于繁琐，无法在生产过程中对其压电陶瓷本体的性能质量进行快速标准检测，通过现有的人工和操作标准对其进行检测进度缓慢效率过低，无法对其陶瓷本体检测后的数据进行快速统计，无法保证数据的准确性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一种基于压电陶瓷圆片生产中的检测性能方法，所述检测性能方法针对压电陶瓷生产的性能抽样，根据样品材质选择采用了空气极化或油极化，包括如下步骤：

步骤S1：将加工完成的压电陶瓷圆片用超声清洗机洗净，用刷涂银机对压电陶瓷圆片的一面涂银，然后放入烘箱15分钟后取出并冷却，对压电陶瓷圆片的另一面涂银，再次放入烘箱中15分钟后取出；

步骤S2：将烘银后的压电陶瓷圆片置于渗银窑中渗银6h后取出并冷却，同时根据样品材质为p51情况选择步骤S3的空气极化，或根据样品材质为p81情况选择步骤S4的油极化；

步骤S3：其中若选择空气极化，则将每个压电陶瓷圆片用工装夹好，并确认是否固定好，夹具未满则用绝缘胶带夹住，待烘箱达到预定160-180摄氏度时，将装置放入烘箱；设置加压20分钟；完成极化后打开烘箱，使用电风扇进行冷却；温度低于50度后可以取出圆片等待检验，后转到步骤S6；

步骤S4：若选择油极化，则先确认好正负极并进行标记，将每个压电陶瓷圆片用工装夹好，夹具未满则用废旧小圆片抬起夹具，保证圆片浸没在绝缘介质中；关好操作台门后，设置加压时间，缓慢增加电压，观察等待极化；完成极化后用镊子夹出，并把每个圆片摊开放在清洗栏中放置冷却；

步骤S5：完成油极化的压电陶瓷圆片冷却充分后，使用金属镊子导通圆片两电极进行放电操作，确保放电完成再开始清洗；将圆片连同清洗栏依次放入四个装有汽油的清洗盆中，适当浸泡和摇动；清洗完成后取出清洗栏放置在操作台上，待圆片上沾有的汽油挥发干后取出圆片装好等待检验；

步骤S6：按照编号将每个压电陶瓷圆片(三片即可)分类置于泡沫盒内；

步骤S7：使用准静态d₃₃测试仪通过抽测每类压电陶瓷圆片的压电常数检查极化是否完全，若存在压电常数偏低的圆片则将该其圆片取出；

步骤S8：按照工艺要求使用电容测试仪、精密阻抗分析仪、自动元件分析仪等仪器设备测试圆片的性能参数：tanδ(介电损耗)、k_p(机电耦合系数)、ε_r^T₃(自由相对电容率)、N_d(频率常数)并记录；

步骤S9：静置三天后再次测量圆片全部参数并记录，若各项参数符合工艺标准则该批次原料符合生产需求。

在本发明的一个实施例中，步骤S1中的压电陶瓷圆片是根据检测要求和相应的检测仪器设计形状，其制作步骤具体如下：