[发明专利]一种波纹管激光焊辅助方法

权利要求书

1.一种波纹管激光焊辅助方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待焊接工件(11)置于定位机构(3)的托板(8)上，并使定位机构(3)的从动轮(9)接触待焊接工件(11)的表面一侧；

驱动压紧机构(2)上的主动轮(4)靠近所述从动轮(9)，使所述主动轮(4)接触待焊接工件(11)的表面另外一侧，所述主动轮(4)、所述托板(8)和所述从动轮(9)对所述待焊接工件(11)形成夹持状态；

通过调速电机(5)带动所述主动轮(4)旋转，所述主动轮(4)旋转使处于夹持状态的待焊接工件(11)在摩擦力的作用下发生自转；

从预定的方向对自转过程中的待焊接工件(11)投射激光束，使投射的激光束对待焊接工件(11)的焊缝进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管激光焊辅助方法，其特征在于，调整所述主动轮(4)和所述从动轮(9)的间距，以适应不同长度的波纹管；

调整所述主动轮(4)及所述从动轮(9)的尺寸，以适应不同外径尺寸的波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管激光焊辅助方法，其特征在于，利用波纹管的管径参数，调整压紧机构(2)的行程和调速电机(5)放入转速参数，对待焊接工件(11)进行自动焊接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管激光焊辅助方法，其特征在于，所述压紧机构(2)固定在底座(1)的上端一侧，所述定位机构(3)固定在底座(1)的上端另外一侧；

所述调速电机(5)的动力输出轴连接所述主动轮(4)；

所述定位机构(3)还包括U型块(6)和转接片(7)，所述U型块(6)的中心形成有避让缺口(10)，所述转接片(7)的一端和所述U型块(6)的侧部铰接，所述转接片(7)的另外一端和所述托板(8)的一端侧部铰接；所述托板(8)的另外一端伸入所述避让缺口(10)中并和所述U型块(6)铰接，所述从动轮(9)连接在所述U型块(6)的侧部；

所述主动轮(4)、所述托板(8)和所述从动轮(9)之间形成容纳待焊接工件(11)的承载空间(12)。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管激光焊辅助方法，其特征在于，所述压紧机构(2)还包括转接板(13)、压紧气缸(14)和电机安装座(15)；所述转接板(13)的底部和所述底座(1)固定连接，所述压紧气缸(14)连接在所述转接板(13)的侧部，所述压紧气缸(14)的驱动轴穿过所述转接板(13)的通孔并和所述电机安装座(15)的侧部固定连接；所述电机安装座(15)的另外一侧连接所述调速电机(5)；

所述调速电机(5)采用双轴电机，所述主动轮(4)设有两幅，每幅所述主动轮(4)连接一个所述调速电机(5)的动力输出轴；

所述电机安装座(15)和所述转接板(13)之间连接有导向柱(16)，所述导向柱(16)的数量为两根，两根所述导向柱(16)分布在所述压紧气缸(14)的驱动轴上下侧。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管激光焊辅助方法，其特征在于，所述定位机构(3)还包括基准板(17)，所述基准板(17)的底部连接在所述底座(1)的上端；

所述U型块(6)的下端连接在所述基准板(17)靠近所述压紧机构(2)的一侧；

所述基准板(17)上设有激光束通孔(18)，所述激光束通孔(18)设有两个，两个所述激光束通孔(18)对应所述承载空间(12)中的所述待焊接工件(11)的两个焊缝；

从预定的方向通过所述激光束通孔(18)对自转过程中的待焊接工件(11)投射激光束。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管激光焊辅助方法，其特征在于，所述U型块(6)在所述避让缺口(10)的两侧位置设有吻合槽(19)，所述吻合槽(19)容纳自转过程中的所述待焊接工件(11)的外表波纹。