[发明专利]一种波纹管激光焊辅助方法

说明书

本发明公开一种波纹管激光焊辅助方法，将待焊接工件置于定位机构的托板上，并使定位机构的从动轮接触待焊接工件的表面一侧；驱动压紧机构上的主动轮靠近所述从动轮，使所述主动轮接触待焊接工件的表面另外一侧，所述主动轮、所述托板和所述从动轮对所述待焊接工件形成夹持状态；通过调速电机带动所述主动轮旋转，所述主动轮旋转使处于夹持状态的待焊接工件在摩擦力的作用下发生自转；从预定的方向对自转过程中的待焊接工件投射激光束，使投射的激光束对待焊接工件的焊缝进行焊接。本发明可以对两端异形法兰或接头结构的波纹管，通过波纹管直段进行夹持和定位，不存在跳动现象，可以准确对焦，顺利完成产品激光焊，确保焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种波纹管激光焊辅助方法，属于波纹管加工技术领域。

背景技术

废气再循环系统中，所使用的废气再循环管属于薄壁型波纹管，薄壁型波纹管激光焊过程中，如果波纹管两侧连接着异形法兰或接头，由于异形法兰或接头的妨碍，会导致波纹管无法直接夹持。

由于与波纹管两侧连接着异形法兰或接头，而且波纹管为柔性件，无法直接进行夹持或辅助定位，导致产品夹持定位困难。现阶段，通常使用辅助工装夹持产品，再使卡盘夹持辅助工装，完成产品自转及焊接。但是，卡盘夹持并旋转工件时，产品对心调整困难，跳动现象明显，无法准确对焦，进而导致焊接质量很差或无法完成焊接。如何解决两端为异形法兰或接头的波纹管类产品在激光焊过程中存在的产品定位困难、对心调整困难、焊接过程中产品跳动等问题，具有现实的应用意义。

发明内容

为此，本发明提供一种波纹管激光焊辅助方法，解决两端为异形法兰或接头的波纹管类产品在激光焊过程中存在的产品定位困难、对心调整困难、焊接过程中产品跳动等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹管激光焊辅助方法，包括以下步骤：

将待焊接工件置于定位机构的托板上，并使定位机构的从动轮接触待焊接工件的表面一侧；

驱动压紧机构上的主动轮靠近所述从动轮，使所述主动轮接触待焊接工件的表面另外一侧，所述主动轮、所述托板和所述从动轮对所述待焊接工件形成夹持状态；

通过调速电机带动所述主动轮旋转，所述主动轮旋转使处于夹持状态的待焊接工件在摩擦力的作用下发生自转；

从预定的方向对自转过程中的待焊接工件投射激光束，使投射的激光束对待焊接工件的焊缝进行焊接。

作为波纹管激光焊辅助方法优选方案，调整所述主动轮和所述从动轮的间距，以适应不同长度的波纹管；

调整所述主动轮及所述从动轮的尺寸，以适应不同外径尺寸的波纹管。

作为波纹管激光焊辅助方法优选方案，利用波纹管的管径参数，调整压紧机构的行程和调速电机放入转速参数，对待焊接工件进行自动焊接。

作为波纹管激光焊辅助方法优选方案，所述压紧机构固定在底座的上端一侧，所述定位机构固定在底座的上端另外一侧；

所述调速电机的动力输出轴连接所述主动轮；

所述定位机构还包括U型块和转接片，所述U型块的中心形成有避让缺口，所述转接片的一端和所述U型块的侧部铰接，所述转接片的另外一端和所述托板的一端侧部铰接；所述托板的另外一端伸入所述避让缺口中并和所述U型块铰接，所述从动轮连接在所述U型块的侧部；

所述主动轮、所述托板和所述从动轮之间形成容纳待焊接工件的承载空间。

作为波纹管激光焊辅助方法优选方案，所述压紧机构还包括转接板、压紧气缸和电机安装座；所述转接板的底部和所述底座固定连接，所述压紧气缸连接在所述转接板的侧部，所述压紧气缸的驱动轴穿过所述转接板的通孔并和所述电机安装座的侧部固定连接；所述电机安装座的另外一侧连接所述调速电机；