[发明专利]电子厂房大跨度钢框架及其施工方法

权利要求书

1.电子厂房大跨度钢框架，其特征在于：包括：

华夫板层(1)，所述华夫板层(1)的内部设置有多个呈蜂窝状排列的成型筒(2)，所述成型筒(2)的外侧架设有钢筋架(6)，所述成型筒(2)的外侧壁固定连接有向下弯曲的悬挂扣(4)，所述悬挂扣(4)由上而下扣在钢筋架(6)的外侧；

密封底板(7)，所述密封底板(7)设置为正六边形，所述密封底板(7)悬挂于成型筒(2)的下端，相邻两个所述密封底板(7)之间相互贴合；及

屋面钢衍架，所述屋面钢衍架固定于立柱(17)的上端，所述立柱(17)固定于地面，所述华夫板层(1)位于屋面钢衍架的下层并与立柱(17)固定。

2.根据权利要求1所述的电子厂房大跨度钢框架，其特征在于：所述钢筋架(6)设置有两层并分别位于成型筒(2)的上下两半部，所述钢筋架(6)由三组相互呈六十度的钢筋排绑扎组成，每组所述钢筋排均包括多根呈等间距分布的钢筋。

3.根据权利要求2所述的电子厂房大跨度钢框架，其特征在于：所述悬挂扣(4)位于成型筒(2)的下半部，所述成型筒(2)的上半部固定设置有搭接扣(3)，所述搭接扣(3)和悬挂扣(4)均设置有多个并呈环形阵列分布，所述搭接扣(3)和悬挂扣(4)相互对称，位于所述成型筒(2)上半部的钢筋架(6)搭在搭接扣(3)上。

4.根据权利要求3所述的电子厂房大跨度钢框架，其特征在于：所述密封底板(7)活动套接于成型筒(2)的下端外侧，所述密封底板(7)的上表面固定设置有连接环(8)，所述连接环(8)的下端开设有限位卡槽(9)，所述成型筒(2)的下端固定设置有限位凸缘(5)，所述限位凸缘(5)活动镶嵌于限位卡槽(9)的内腔。

5.根据权利要求4所述的电子厂房大跨度钢框架，其特征在于：所述限位卡槽(9)和限位凸缘(5)均设置为圆台型，所述限位卡槽(9)的内侧壁粘接有密封圈(10)，所述密封底板(7)的侧边粘接有密封垫(11)。

6.根据权利要求5所述的电子厂房大跨度钢框架，其特征在于：所述连接环(8)的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的内凹槽(12)，所述内凹槽(12)呈梯形。

7.根据权利要求6所述的电子厂房大跨度钢框架，其特征在于：所述屋面钢衍架由多根等间距分布的工字钢(13)和多根等间距分布的角钢(14)相互焊接组成，所述工字钢(13)的下表面焊接有封盖(15)，所述封盖(15)与成型筒(2)的上端对应，所述封盖(15)的下表面固定设置有扣紧凸缘(16)，所述扣紧凸缘(16)插入成型筒(2)的上端内腔并与之相适配。

8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的电子厂房大跨度钢框架的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、搭建工字钢(13)，在地面支模并浇筑成型立柱(17)，或者直接吊装预制成型的立柱(17)并将立柱(17)固定于地面，然后在立柱(17)的顶部搭设屋面钢衍架，即工字钢(13)和角钢(14)，并将多个工字钢(13)和角钢(14)呈井字型相互焊接；

S2、华夫板层(1)支模，首先搭建华夫板层(1)内部下层的钢筋架(6)，并将该层钢筋架(6)与立柱(17)固定，然后将成型筒(2)由下而上穿过该层钢筋架(6)并与钢筋架(6)保持固定；

S3、浇筑华夫板层(1)成型，根据S2的步骤依次安装多个成型筒(2)，并通过转动密封底板(7)使得相邻两个密封底板(7)之间拼接在一起保持密封，然后在成型筒(2)的上半部搭建另一层钢筋架(6)，接着从成型筒(2)的外侧上方浇筑混凝土浆液，待混凝土浆液凝固即可成型华夫板层(1)。