[发明专利]一种钢管表面处理工艺

说明书

本申请公开了一种钢管表面处理工艺，涉及钢管技术领域。本申请包括以下步骤：S1：加热喷砂，将淬火炉内部温度升至800℃，将钢管放入淬火炉中进行加热，之后通过喷砂机对钢管的表面喷砂除锈；S2：冷却保温，通过氮气将钢管表面进行吹干，使钢管的温度冷却至300℃并保温2小时，在保温过程中，向钢管的表面喷洒聚乙烯粉末涂料。本申请可以有效避免钢管的表面受到高温、低温以及潮湿环境的侵蚀，防止钢管的表面出现锈层和裂纹，保证钢管的正常使用，同时也提升了钢管的使用寿命，在对钢管的表面进行抛光处理时，通过固定件可对不同内径的钢管进行固定，配合驱动件驱使三个滑杆同步滑动，进而带动抛光件、收集件以及散热件同步移动。

技术领域

本申请涉及钢管技术领域，具体涉及一种钢管表面处理工艺。

背景技术

钢管是一种空心柱体钢材，具有空心截面，其长度远大于直径或周长，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

在现有技术中，长时间暴露在外的钢管会受到高温、低温以及潮湿环境的侵蚀，从而在钢管的表面会出现锈层和裂纹，不仅影响钢管的正常使用，也会降低钢管的使用寿命，同时钢管在使用时，其表面的光滑程度具有一定的要求，因此需要通过抛光装置对钢管的表面进行打磨，现有的抛光装置难以适用于不同尺寸的钢管，适用性和灵活性较差，在抛光过程中，废料容易残留在钢管的表面，进而造成钢管表面出现刮痕，同时在抛光过程中，钢管的表面容易因温度过高而出现损伤，因此提出一种钢管表面处理工艺。

申请内容

本申请的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本申请提供了一种钢管表面处理工艺。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钢管表面处理工艺，包括以下步骤：

S1：加热喷砂，将淬火炉内部温度升至800℃，将钢管放入淬火炉中进行加热，之后通过喷砂机对钢管的表面喷砂除锈；

S2：冷却保温，通过氮气将钢管表面进行吹干，使钢管的温度冷却至300℃并保温2小时，在保温过程中，向钢管的表面喷洒聚乙烯粉末涂料；

S3：酸洗，将钢管浸泡在酸性溶液中，浸泡时间取决于酸性溶液的浓度；

S4：水洗烘干，将钢管从酸洗溶液中取出并通过清水对钢管进行清洗，之后烘干，去除多余水分；

在上述钢管表面处理工艺中，需要使用到专用装置对钢管的表面进行抛光处理，该专用装置包括：

基座；

转杆与丝杆，均通过轴承水平方向转动设置在所述基座上且上下分布，二者在驱使下同步转动；

固定件，设置在所述转杆上且用于对钢管进行固定或解除固定；

滑块，水平方向滑动设置在所述基座上且与所述丝杆螺纹配合；

固定环，竖直方向设置在所述滑块上且位于所述转杆的外侧；

三个滑杆，均滑动设置在所述固定环上且环形阵列分布；

驱动件，设置在所述固定环与三个滑杆上，通过所述驱动件驱使三个所述滑杆同步滑动；

抛光件与收集件，分别设置在位于底部位置的两个所述滑杆上，通过所述抛光件对钢管的表面进行抛光，通过所述收集件对抛光产生的废料进行收集；

散热件，设置在所述固定环与位于顶部位置的所述滑杆上且用于对钢管的表面进行散热降温。