[发明专利]一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用

权利要求书

1.一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述方法为一步制粒法，具体为将物料氨糖、硫酸软骨素粉末投入制粒容器中并加热至50-120℃；向制粒容器中通风，进风温度稳定为50-120℃，使物料粉末悬浮呈流化状循环流动；向制粒容器中喷入雾状黏合剂润湿制粒容器内的物料粉末，使粉末不断凝固聚合成疏松的小颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述黏合剂为水。

3.根据权利要求1或2所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述制粒容器为一步制粒机，所述方法具体包括如下步骤：

S1，物料加热：将氨糖、硫酸软骨素投入料仓，关闭料仓，开启顶升、密封和抖袋按钮，启动引风、加热按钮，对物料进行升温，升温至50-120℃；

S2，制粒：物料升温完毕后，进风温度稳定在60-70℃，开启喷枪按钮，将喷枪压缩空气设定在0.15-0.4mpa，将喷枪速度设定在5-6rpm，启动喷液按钮，喷入180-350g纯水，开始制粒；

S3，干燥：物料制粒完毕后，将引风频率设定在35-50HZ，保持干燥3-5min后，停机。

4.根据权利要求3所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述S2中，进风温度稳定在70℃；喷枪的速度设定在5.5rpm；喷入300g纯水；所述S3中，保持干燥3min。

5.根据权利要求3或4所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述S1物料加热之前，还包括步骤设备预热，具体为：开启沸腾干燥制粒机设备空机预热，设定预热温度为50-120℃，引风频率为20-50HZ，使设备温度升温至50-120℃。

6.权利要求1-5任一所述的一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用，其特征在于，所述氨糖软骨素产品包括氨糖软骨素片、氨糖软骨素颗粒或氨糖软骨素胶囊。

7.根据权利要求6所述的一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用，其特征在于，所述氨糖软骨素产品包括氨糖软骨素片，所述应用具体包括如下步骤：

S1，称量：称取氨糖、硫酸软骨素，其混合质量比为氨糖：硫酸软骨素＝5:(0.1-4)；

S2，过筛：将氨糖、硫酸软骨素进行过80-100目筛，防止物料有结块，导致混合不均匀；

S3，制粒：使用权利要求1-5任一所述的一种氨糖软骨素制粒方法进行制粒，制成一定粒径范围的氨糖软骨素小颗粒；

S4，整粒：干燥完毕后的颗粒过20目筛，筛去粒径大于20目的颗粒；

S5，总混：将过筛完毕的氨糖软骨素颗粒与一定量的硬脂酸镁、二氧化硅、微晶纤维素充分混合；

S6，压片：将总混合物压片；

S7，包衣：将压好的片剂进行包衣。

8.根据权利要求7所述的一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用，其特征在于，所述

S5，总混：将过筛完毕的氨糖软骨素颗粒投入到三维混合机中，加入一定量的硬脂酸镁(0.1％-5％)、二氧化硅(0.1％-5％)、微晶纤维素(0.1％-20％)，开启设备电源，充分混合30-60min；

S6，压片：确认模具安装正确，将物料加入料仓，启动压片机电源，设定压片压力10-100KN，根据工艺要求通过加料旋钮调节片重，压片过程中，每隔15-30min检测一次片重差异和硬度，压片完毕后，对中间品取样检测合格后进行包衣；

S7，包衣：称取一定量的包衣粉，配置包衣液保温待用，将检测合格的片子投入包衣机料仓中，开启设备加热按钮，设定包衣温度在40-60℃，包衣锅转速10-20rpm，开启喷浆按钮，开始包衣、干燥。

9.权利要求6-8任一所述的一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用所制备的氨糖软骨素产品。

10.根据权利要求9所述的氨糖软骨素产品，其特征在于，所述的氨糖软骨素产品为氨糖软骨素片。