[发明专利]一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺

权利要求书

1.一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原材料分别转入转底炉生产厂区内的不同干粉仓内；

(2)将贮存在干粉仓内的各物料按预定的质量配合比经封闭式定量给料机准确计量后卸入多点进料封闭式输送设备；

(3)多点进料封闭式输送设备将物料给入细碎混合机中进行干法细破碎与同步混匀；

(4)将步骤(3)处理后排出的干混料输送至干混料仓储存；

(5)干混料仓中的干混料经由仓下封闭式定量给料机送入湿混机中，所述湿混机中预加入定量的水和配合比规定的液态粘结剂进行湿混合；

(6)将步骤(5)处理后的湿混料转运至消解仓内进行陈化消解；

(7)将步骤(6)处理后的湿混料输送至造粒机中进行连续制粒，制备预定尺寸范围内的湿球团；

(8)将湿球团筛分，筛上湿球团转入干燥机烘干得到预定含水量的干球团，湿球团筛下料送入返料仓后，定量添加至步骤(3)中的细碎混合机中；

(9)将步骤(8)中的干球团进行筛分，筛上干球团送入转底炉，干球团筛下料送入返料仓内后定量添加至步骤(3)中的细碎混合机中。

2.根据权利要求1所述的一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，所述造粒机是锅形造球机或对辊制粒机。

3.根据权利要求2所述的一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，所述细碎混合机为立式球磨机或卧式球磨机。

4.根据权利要求3所述的一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，所述造粒机设有补水装置，所述步骤(7)中湿混料的含水量为15～35％。

5.根据权利要求3所述的一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，所述干燥机为二筒回转式烘干机或三筒回转式烘干机。

6.根据权利要求2所述的一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，所述消解仓设有多个，所述消解仓下安装有定量给料机，各消解仓满仓后交错使用，所述消解仓内湿混料的陈化消解时间均在24～48小时。

7.根据权利要求2～6任意一项所述的一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，所述干燥机以余热回收和除尘净化后的外排转底炉烟气作为热风，热风流经所述干燥机后进入烟气收尘器。

8.根据权利要求2所述的一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，所述步骤(5)中添加的水为工业废水。

9.根据权利要求2所述的一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，所述原材料包括转炉烟气干法除尘灰、高炉布袋灰、高炉瓦斯灰、炼钢除尘灰、干熄焦粉及粉状粘结剂。

10.根据权利要求9所述的一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，其特征在于，所述的粉状粘结剂是膨润土或凹凸棒土，所述的液态粘结剂是水玻璃或纸浆废液。