[发明专利]化机浆磨浆蒸汽回收方法及系统

权利要求书

1.一种化机浆磨浆蒸汽回收系统，其特征在于，包括：

磨浆蒸汽输送管道，包括输入口和输出口，所述输入口连接制浆车间，所述磨浆蒸汽输送管道用于接收制浆车间产生的待回收的磨浆蒸汽用于接收待回收的磨浆蒸汽；

磨浆蒸汽喷射器，包括第一输入端，所述第一输入端连接所述输出口，所述磨浆蒸汽喷射器接收待回收的所述磨浆蒸汽，并对所述磨浆蒸汽进行加压；

一效蒸发罐和强制效蒸发罐，所述一效蒸发罐和所述强制效蒸发罐均通过蒸汽联箱连接所述磨浆蒸汽喷射器的输出端，加压后的所述磨浆蒸汽通过所述蒸汽联箱输入至所述一效蒸发罐和所述强制效蒸发罐进行热量交换后冷凝。

2.根据权利要求1所述的化机浆磨浆蒸汽回收系统，其特征在于，还包括：

加压蒸汽输入管道，所述磨浆蒸汽喷射器还包括第二输入端，所述第二输入端连接所述加压蒸汽输入管道，所述磨浆蒸汽喷射器接收加压蒸汽，并充分混合磨浆蒸汽和加压蒸汽，从而提高磨浆蒸汽的压强。

3.根据权利要求2所述的化机浆磨浆蒸汽回收系统，其特征在于，还包括：

第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门串联设置在所述磨浆蒸汽输送管道上，其中，所述第一阀门靠近所述输入口设置，所述第二阀门靠近所述输出口设置；

第三阀门，设置在所述加压蒸汽输入管道上；

第四阀门，设置在所述磨浆蒸汽喷射器的输出端与所述蒸汽联箱之间的管道上。

4.根据权利要求1所述的化机浆磨浆蒸汽回收系统，其特征在于，还包括：

多效蒸发罐组，所述多效蒸发罐组连通所述一效蒸发罐和所述强制效蒸发罐，所述一效蒸发罐和所述强制效蒸发罐内未冷凝完全的所述磨浆蒸汽输入所述多效蒸发罐组进行热量交换后冷凝，其中，所述磨浆蒸汽在连通的所述一效蒸发罐，所述强制效蒸发罐和所述多效蒸发罐组内循环流动。

5.根据权利要求4所述的化机浆磨浆蒸汽回收系统，其特征在于，

所述多效蒸发罐组包括依次连通的二效蒸发罐，三效蒸发罐，四效蒸发罐，五效蒸发罐，六效蒸发罐，七效蒸发罐和八效蒸发罐，所述二效蒸发罐连接所述一效蒸发罐。

6.根据权利要求5所述的化机浆磨浆蒸汽回收系统，其特征在于，还包括：

冷凝液输入管道和闪蒸罐，所述冷凝液输入管道连接所述闪蒸罐，所述闪蒸罐连接所述八效蒸发罐，所述冷凝液输入管道向所述闪蒸罐输入冷凝液，所述闪蒸罐气化所述冷凝液，并将气化的所述冷凝液输入所述多效蒸发罐组，与所述磨浆蒸汽进行热量交换。

7.根据权利要求6所述的化机浆磨浆蒸汽回收系统，其特征在于，还包括：

冷凝液收集槽，连通所述强制效蒸发罐，所述多效蒸发罐组，所述一效蒸发罐，所述强制效蒸发罐内热量交换完成后的高温气化的所述冷凝液分离至所述冷凝液收集槽等待回收。

8.根据权利要求6所述的化机浆磨浆蒸汽回收系统，其特征在于，还包括：

低压蒸汽输入管道，所述低压蒸汽输入管道连接所述蒸汽联箱，通过所述低压蒸汽输入管道输入低压蒸汽，所述低压蒸汽用于促进所述磨浆蒸汽和气化的所述冷凝液的流动和充分混合。

9.根据权利要求6所述的化机浆磨浆蒸汽回收系统，其特征在于，

所述闪蒸罐输入至所述多效蒸发罐组的气化的冷凝液的温度范围为45度至60度；

所述蒸汽联箱输入至所述一效蒸发罐和所述强制效蒸发罐的磨浆蒸汽的温度范围为130度至140度。

10.一种化机浆磨浆蒸汽回收方法，其特征在于，包括：

获取待回收的磨浆蒸汽；

将待回收的所述磨浆蒸汽注入磨浆蒸汽喷射器，对所述磨浆蒸汽进行加压处理；

将加压处理后的所述磨浆蒸汽通过蒸汽联箱注入至一效蒸发罐和强制效蒸发罐，所述磨浆蒸汽在所述一效蒸发罐和所述强制效蒸发罐进行热量交换后冷凝，对冷凝后的所述磨浆蒸汽进行回收。