[发明专利]化机浆磨浆蒸汽回收方法及系统

说明书

本申请公开了一种化机浆磨浆蒸汽回收方法及系统。化机浆磨浆蒸汽回收系统包括磨浆蒸汽输送管道，磨浆蒸汽喷射器，一效蒸发罐和强制效蒸发罐；磨浆蒸汽喷射器包括第一输入端，第一输入端连接输出口，磨浆蒸汽喷射器接收待回收的磨浆蒸汽，并对磨浆蒸汽进行加压；一效蒸发罐和强制效蒸发罐均通过蒸汽联箱连接磨浆蒸汽喷射器的输出端，加压后的磨浆蒸汽通过蒸汽联箱输入至一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行热量交换后冷凝。上述设计使待回收的磨浆蒸汽不直接送入中间效蒸发罐作热交换，而是经磨浆蒸汽喷射器加压后，通过蒸汽联箱进入一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行第一轮热交换，避免了中间效蒸发罐结纤维垢严重，承载磨浆蒸汽量有限的问题。

技术领域

本申请涉及蒸汽回收技术领域，特别是涉及一种化机浆磨浆蒸汽回收方法及系统。

背景技术

化浆机械法制浆是采用化学预处理和机械磨解后处理的制浆方法，其制浆流程需经盘磨机进行高浓磨浆，磨浆过程中的剧烈摩擦使动力变成热能，热能会蒸发磨浆液，产生大量的磨浆蒸汽，为充分利用资源，节能减排，需要对蒸发的磨浆蒸汽进行回收。

磨浆蒸汽的回收方案，是在磨浆蒸汽分离后输入回收系统的再沸炉，磨浆蒸汽在再沸炉内进行热量交换，磨浆蒸汽冷凝后进行回收。现有的冷凝磨浆蒸汽的方案，是将磨浆蒸汽直接注入再沸炉的中间效蒸发罐，中间效蒸发罐的设计压力和设计温度较低，直接将磨浆蒸汽注入中间效蒸发罐，容易造成中间效蒸发罐结纤维垢严重，另外中间效蒸发罐承受磨浆蒸汽来量有限，多余的磨浆蒸汽只能对空排放。

如何解决中间效蒸发罐结纤维垢严重的问题，提高磨浆蒸汽的回收效果，成为亟需解决的问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种化机浆磨浆蒸汽回收系统和化机浆磨浆蒸汽回收方法，以减少中间效蒸发罐结纤维垢的现象，提高磨浆蒸汽的回收效果。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供一种化机浆磨浆蒸汽回收系统，化机浆磨浆蒸汽回收系统包括磨浆蒸汽输送管道，磨浆蒸汽喷射器，一效蒸发罐和强制效蒸发罐；磨浆蒸汽输送管道，包括输入口和输出口，输入口用于接收待回收的磨浆蒸汽；磨浆蒸汽喷射器，包括第一输入端，第一输入端连接输出口，磨浆蒸汽喷射器接收待回收的磨浆蒸汽，并对磨浆蒸汽进行加压；一效蒸发罐和强制效蒸发罐，一效蒸发罐和强制效蒸发罐均通过蒸汽联箱连接磨浆蒸汽喷射器的输出端，加压后的磨浆蒸汽通过蒸汽联箱输入至一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行热量交换后冷凝。

在一种可能的实施方式中，还包括：加压蒸汽输入管道，磨浆蒸汽喷射器还包括第二输入端，第二输入端连接加压蒸汽输入管道，磨浆蒸汽喷射器接收加压蒸汽，并充分混合磨浆蒸汽和加压蒸汽，从而提高磨浆蒸汽的压强。

在一种可能的实施方式中，还包括：第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门串联设置在磨浆蒸汽输送管道上，其中，第一阀门靠近输入口设置，第二阀门靠近输出口设置；第三阀门，设置在加压蒸汽输入管道上；第四阀门，设置在磨浆蒸汽喷射器的输出端与蒸汽联箱之间的管道上。

在一种可能的实施方式中，还包括：多效蒸发罐组，多效蒸发罐组连通一效蒸发罐和强制效蒸发罐，一效蒸发罐和强制效蒸发罐内未冷凝完全的磨浆蒸汽输入多效蒸发罐组进行热量交换后冷凝，其中，磨浆蒸汽在连通的一效蒸发罐，强制效蒸发罐和多效蒸发罐组内循环流动。

在一种可能的实施方式中，多效蒸发罐组包括依次连通的二效蒸发罐，三效蒸发罐，四效蒸发罐，五效蒸发罐，六效蒸发罐，七效蒸发罐和八效蒸发罐，二效蒸发罐连接一效蒸发罐。

在一种可能的实施方式中，还包括：冷凝液输入管道和闪蒸罐，冷凝液输入管道连接闪蒸罐，闪蒸罐连接八效蒸发罐，冷凝液输入管道向闪蒸罐输入冷凝液，闪蒸罐气化冷凝液，并将气化的冷凝液输入多效蒸发罐组，与磨浆蒸汽进行热量交换。

在一种可能的实施方式中，还包括：冷凝液收集槽，连通强制效蒸发罐，多效蒸发罐组，一效蒸发罐，强制效蒸发罐内热量交换完成后的高温气化的冷凝液分离至冷凝液收集槽等待回收。