[发明专利]一种冲压铆模的匹配方法、装置、设备及存储介质

权利要求书

1.一种冲压铆模匹配方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:量化模端零件头部端的尺寸；

S2:根据模端零件头部端的尺寸，计算模端零件头部端的理论体积V1；

S3:根据模端零件头部端制造精度或测量误差，引入修正系数K,获取模端零件头部端的修正体积V2＝K*V1；

S4:预设冲压铆模(1)的成型腔室(2)的尺寸，获取相应尺寸下所述成型腔室(2)的匹配体积V3；

S5:判断成型腔室(2)的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系；

若成型腔室(2)的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2在允许偏差范围，则进行S7；

若成型腔室(2)的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2超出允许偏差范围，则进行S6；

S6:变换成型腔室(2)的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，并返回S5；

S7:完成冲压铆模(1)的匹配。

2.如权利要求1所述的一种冲压铆模匹配方法，其特征在于，当冲压铆模(1)应用于设计匹配的场合，

所述量化模端零件头部端的尺寸，包括获取模端零件头部端图纸所定义的尺寸；

所述预设冲压铆模(1)的成型腔室(2)的尺寸，获取成型腔室(2)的匹配体积V3，包括基于模具设计公差、模端零件头部端的尺寸，设计成型腔室(2)的制造尺寸；

所述允许偏差为设计偏差；

所述变换成型腔室(2)的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，包括基于模具设计公差，调整成型腔室(2)的制造尺寸，以改变成型腔室(2)的匹配体积V3大小。

3.如权利要求1所述的一种冲压铆模匹配方法，其特征在于，当冲压铆模(1)应用于生产匹配的场合，

所述量化模端零件头部端的尺寸，包括测量待投产模端零件头部端的尺寸；

所述预设冲压铆模(1)的成型腔室(2)的尺寸，获取成型腔室(2)的匹配体积V3，包括至少配置两个冲压铆模(1)，各冲压铆模(1)的成型腔室(2)具有不同的投产尺寸，从而各冲压铆模(1)具有不同的匹配体积V3；

所述判断成型腔室(2)的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系，包括选用其中一个冲压铆模(1)进行比较，所述允许偏差为投产偏差；

所述变换成型腔室(2)的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，并返回步骤5，包括更换冲压铆模(1)，使更新后的冲压铆模(1)具有不同的成型腔室(2)尺寸，并获取更换后成型腔室(2)的匹配体积V3。

4.如权利要求1-3任一所述的一种冲压铆模匹配方法，其特征在于，所述模端零件为触点(3)，所述触点(3)的头部端尺寸包括头部高度T、第一球面半径SR1、第一过渡圆角R1、头部直径D1、第一脱模角度α1；所述冲压铆模(1)的成型腔室(2)尺寸包括模腔深度H、模腔直径D2、第二球面半径SR2、第二过渡圆角R2、第二脱模角度α2。

5.如权利要求4所述的一种冲压铆模匹配方法，其特征在于，采用积分计算触点(3)的理论体积

6.如权利要求4所述的一种冲压铆模匹配方法，其特征在于，采用积分计算冲压铆模(1)的匹配体积

7.一种冲压铆模匹配装置，其特征在于，应用如权利要求1-6任一所述的冲压铆模匹配方法，包括:

模端零件数据模块，配置为输入模端零件头部端尺寸、修正系数K，并生成模端零件头部端的理论体积V1及模端零件头部端的修正体积V1；

成型腔室计算模块，配置为输入成型腔室(2)的尺寸，并生成成型腔室(2)的匹配体积V3。

8.如权利要求7所述的冲压铆模匹配装置，其特征在于，还包括冲压铆模选用模块、以及存储有冲压铆模(1)型号的数据库，所述冲压铆模选用模块，嵌套模端零件数据模块，并具有导入模块，使得导入模块只需调取数据库中的冲压铆模(1)型号，就能获取各冲压铆模(1)的匹配体积V3。