[发明专利]一种冲压铆模的匹配方法、装置、设备及存储介质

说明书

一种冲压铆模的匹配方法包括以下步骤：S1:量化模端零件头部端的尺寸；S2:根据模端零件头部端的尺寸，计算模端零件头部端的理论体积V1；S3:根据模端零件头部端制造精度或测量误差，引入修正系数K,获取模端零件头部端的修正体积V2＝K*V1；S4:预设冲压铆模的成型腔室的尺寸，获取相应尺寸下所述成型腔室的匹配体积V3；S5:判断成型腔室的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系；若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2在允许偏差范围，则进行S7；若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2超出允许偏差范围，则进行S6；S6:变换成型腔室的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，并返回S5；S7:完成冲压铆模的匹配。

技术领域

本申请涉及一种冲压铆模的匹配方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

在铆压接合领域中，铆压所用的零件通常包括被铆接件及模端零件，所述被铆接件设置有用于使模端零件穿过的预制孔，所述模端零件包括头部端及镦粗部，铆压所用的装置通常包括冲压铆模及加压装置，冲压铆模为模端零件提供一成型腔室；在铆接前，被铆接件放置于冲压铆模的顶部表面且在成型腔室的上侧，模端零件的头部端置于成型腔室，镦粗部穿出预制孔，在铆接时，加压装置作用于模端零件的镦粗部，使得模端零件的头部端填充于成型腔室，镦粗部在压力外轮廓变形扩大并与模端零件头部端共同紧固于簧片，以实现模端零件紧固于被铆接件。

目前，冲压铆模与铆接件的匹配，要求匹配精度高，非常依靠技术人员的个人经验，若匹配的公差较大，容易导致模端零件的头部端与被铆接件存在铆接间隙，从而产生铆接不良。如以触点与簧片为例，如图1A及图1B所示，当触点作为模端零件与簧片存在铆接间隙时，当电流通过铆接牢度不够的触点簧片时，在触点与簧片连结处就会产生高电阻区并迅速升温，最终导致继电器工作失效是引起触点温升过热，簧片弹性劣化，最终导致产品电寿命早期熔焊失效。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种冲压铆模的匹配方法、装置、设备和存储介质，基于模端零件头部端的尺寸，给予冲压铆模前期设计参考及后期投产选用参考，通过量化数据，避免了盲目匹配，有效改善了模端零件与被铆接件存在铆接间隙不良的问题，提高了生产质量。

本发明的第一方面提供了一种冲压铆模匹配方法，包括：

S1:量化模端零件头部端的尺寸；

S2:根据模端零件头部端的尺寸，计算模端零件头部端的理论体积V1；

S3:根据模端零件头部端制造精度或测量误差，引入修正系数K,获取模端零件头部端的修正体积V2＝K*V1；

S4:预设冲压铆模的成型腔室的尺寸，获取相应尺寸下所述成型腔室的匹配体积V3；

S5:判断成型腔室的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系；

若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2在允许偏差范围，则进行S7；

若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2超出允许偏差范围，则进行S6；

S6:变换成型腔室的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，并返回S5；

S7:完成冲压铆模的匹配。

采用以上方法，量化了模端零件头部端的尺寸、以及冲压铆模成型内腔的尺寸，实现了冲压铆模成型腔室匹配体积V3与模端零件头部端修正体积V2的精准匹配，避免了经验化的适配，有效指导了成型内腔前期的尺寸设计、及后期的尺寸选用，有效提高了生产质量。

本发明的第二方面提供了一种冲压铆模匹配装置，包括：