[发明专利]一种树脂镜片的抛光方法、氧化铝抛光粉及其制备方法

权利要求书

1.一种树脂镜片的抛光方法，该抛光方法包括：采用氧化铝抛光液对树脂镜片进行抛光，其特征在于，该抛光方法还包括将氧化铝抛光粉分散在第一溶剂中形成所述氧化铝抛光液的工序以及制备所述氧化铝抛光粉的工序；其中，制备所述氧化铝抛光粉的工序包括：

使第一拟薄水铝石与硝酸铝在第二溶剂中混合，形成胶状混合物，所述硝酸铝的添加质量占所述第一拟薄水铝石的投料质量的0.5%-5.0%，所述第二溶剂为水；

将所述胶状混合物与第二拟薄水铝石混合均匀，放置5-20h，干燥，获得待煅烧中间体；所述第一拟薄水铝石与所述第二拟薄水铝石的投料总量以质量百分数100%计，控制所述第一拟薄水铝石的投料量占5%-20%、所述第二拟薄水铝石的投料量占80%-95%；

将所述待煅烧中间体进行煅烧，然后制成为预期粒径的粉体颗粒，使预期粒径的粉体颗粒与助剂混合；

使所述煅烧在1000-1060℃下进行；

所述预期粒径的粉体颗粒的制备方法包括：将所述煅烧后所得物料进行湿法球磨，球磨至D₅₀为1.5-2.5μm，D₉₇小于12μm；

向球磨后的物料中加入六偏磷酸钠，混匀，进行冷冻干燥，制成所述预期粒径的粉体颗粒；其中，以质量百分含量计，控制所述六偏磷酸钠的添加量占所述球磨后的物料的0.2%-2%。

2.根据权利要求1所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述第一拟薄水铝石与所述第二拟薄水铝石的投料总量以质量百分数100%计，控制所述第一拟薄水铝石的投料量占7%-15%、所述第二拟薄水铝石的投料量占85%-93%。

3.根据权利要求2所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述第一拟薄水铝石与所述第二拟薄水铝石的投料总量以质量百分数100%计，控制所述第一拟薄水铝石的投料量占8%-12%、所述第二拟薄水铝石的投料量占88%-92%。

4.根据权利要求1所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述硝酸铝的添加质量占所述第一拟薄水铝石的投料质量的1.0%-4.0%。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述硝酸铝通过添加硝酸铝溶液的方式添加，所述硝酸铝溶液包括硝酸铝以及用于分散硝酸铝的第三溶剂。

6.根据权利要求5所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述胶状混合物的制备方法包括：将第一拟薄水铝石分散在所述第二溶剂中制成混合物料，在搅拌条件下，将所述硝酸铝溶液加入所述混合物料中，充分搅拌。

7.根据权利要求6所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述第三溶剂为水，所述第一拟薄水铝石与所述第二溶剂的投料质量比为1∶0.8-1.2；和/或，所述硝酸铝溶液中硝酸铝的质量百分含量为5%-15%。

8.根据权利要求1所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述放置在室温下进行，所述放置的时间为5-15h。

9.根据权利要求1所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，控制所述煅烧后的物料的比表面积为15-20m²/g。

10.根据权利要求1所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述树脂镜片的材质为烯丙基二甘醇二碳酸酯或聚碳酸酯。

11.根据权利要求1所述的树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述第一溶剂为水，所述氧化铝抛光液中氧化铝的质量百分含量为15%-25%；和/或，所述抛光采用劳尔抛光机，压力为0.3-0.5bar，电机频率为48-52Hz，氧化铝抛光液的温度为10-15℃，抛光时间为3-8min。