[发明专利]金粉成型全自动工业生产线

权利要求书

1.一种金粉成型全自动工业生产线，其特征在于：包括依次连接的混胶机、粉片金成型机、成型输送线、干燥固化线和脱模收集线；所述混胶机的第一进料口通过胶体计量泵与胶体储罐连通，所述混胶机的第二进料口与金粉定量分装机连通；所述粉片金成型机内设置有用于检测成型质量的视觉相机以及用于装载金粉胶体的模具料盘，经所述视觉相机检测合格后，所述模具料盘依次经所述成型输送线、所述干燥固化线输送至所述脱模收集线，进行产品脱模与收集；

所述粉片金成型机包括机体、设置于所述机体内的三维滴加成型器、设置于所述三维滴加成型器上方的所述视觉相机、与所述三维滴加成型器和所述视觉相机分别通过信号连接的控制系统；所述控制系统根据所述视觉相机采集的信息控制所述三维滴加成型器的运行；所述三维滴加成型器包括与所述控制系统信号连接的控制机构以及与所述混胶机的出料口连通的出料针管。

2.根据权利要求1所述的金粉成型全自动工业生产线，其特征在于：所述控制机构为气动控制机构、泵送控制机构、阀门控制机构中的一种，用于对所述出料针管的出料状态进行控制。

3.根据权利要求1所述的金粉成型全自动工业生产线，其特征在于：所述成型输送线包括第一倍速链输送机、设置于所述第一倍速链输送机的输入端的气动托举器、设置于所述第一倍速链输送机的输出端的第一阻挡气缸；所述第一倍速链输送机的输入端位于所述粉片金成型机内，所述第一倍速链输送机的输出端与所述干燥固化线的输入端连接。

4.根据权利要求3所述的金粉成型全自动工业生产线，其特征在于：所述气动托举器位于所述三维滴加成型器的下方，用于托举所述模具料盘；当所述气动托举器将所述模具料盘托举至预定高度时，所述控制系统控制所述三维滴加成型器开始运行，向所述模具料盘滴加预定量的金粉胶体；待所述三维滴加成型器完成滴加且所述视觉相机检测合格后，所述气动托举器下降，使所述模具料盘落至所述第一倍速链输送机上。

5.根据权利要求3所述的金粉成型全自动工业生产线，其特征在于：所述干燥固化线包括调温干燥室、设置于所述调温干燥室内的第二倍速链输送机、设置于所述第二倍速链输送机的输出端的第二阻挡气缸；所述调温干燥室中，与所述第二倍速链输送机的输入端对应的一侧设置有前置升降门，与所述第二倍速链输送机的输出端对应的一侧设置有后置升降门；所述调温干燥室内的温度由温控器进行控制，所述调温干燥室的顶部设置有排风器。

6.根据权利要求5所述的金粉成型全自动工业生产线，其特征在于：所述干燥固化线开始工作时，所述前置升降门开启，所述第一阻挡气缸下降，使所述模具料盘由所述第一倍速链输送机输送至所述第二倍速链输送机上，由所述第二阻挡气缸进行阻挡；待所述调温干燥室内的所述模具料盘达到上限后，所述第一阻挡气缸上升，所述前置升降门关闭，进行干燥固化；待所述干燥固化结束后，所述第二阻挡气缸下降，所述后置升降门开启，使所述模具料盘输送至所述脱模收集线。

7.根据权利要求1所述的金粉成型全自动工业生产线，其特征在于：所述脱模收集线包括第三倍速链输送机、设置于所述第三倍速链输送机的输出端的第三阻挡气缸、设置于所述第三倍速链输送机的中部的脱模气缸、与所述脱模气缸连接的脱模器、设置于所述第三倍速链输送机下方的产品收集箱以及设置于所述产品收集箱底部的计量秤；所述脱模器的脱模形式为振打、气吹、清扫、刮削中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的金粉成型全自动工业生产线，其特征在于：所述第一进料口和所述第二进料口上分别设置有胶体阀门和金粉阀门，所述混胶机的出料口通过胶体排放阀与所述粉片金成型机连通，所述混胶机的进气口通过气源阀门与压力气源连通。

9.根据权利要求1所述的金粉成型全自动工业生产线，其特征在于：所述模具料盘表面开设有预定形状和预定深度的模型孔。