[发明专利]金粉成型全自动工业生产线

说明书

本发明提供了一种金粉成型全自动工业生产线，涉及金粉成型生产技术领域。该生产线包括依次连接的混胶机、粉片金成型机、成型输送线、干燥固化线和脱模收集线；混胶机的第一进料口通过胶体计量泵与胶体储罐连通，混胶机的第二进料口与金粉定量分装机连通；粉片金成型机内设置有用于检测成型质量的视觉相机以及用于装载金粉胶体的模具料盘，经视觉相机检测合格后，模具料盘依次经成型输送线、干燥固化线输送至脱模收集线，进行产品脱模与收集。通过上述方式，本发明能够在保证金粉形态的同时实现金粉成型全过程的自动化生产，有效提高了金粉成型效率与金粉成型质量。

技术领域

本发明涉及金粉成型生产技术领域，尤其涉及一种金粉成型全自动工业生产线。

背景技术

金具有特殊的理化性质及良好的工艺性，在电子、通讯、宇航、化工等工业和现代高新技术产业中得到了广泛应用。近年来，随着电子技术的快速发展，传统的无定形金粉已无法完全满足开发高端电子浆料的要求，微米级单分散金粉作为一种专门针对高端金基电子浆料开发的基础材料受到了广泛关注。然而，这种微米级金粉在分散状态不便储存与运输，需要先将其进行固化定型存储。

目前，针对这种微米级金粉的成型大多由人工生产操作，不仅需要耗费大量的人力物力，生产过程中还会产生不可避免的人为误差，从而降低金粉成型的效率和质量。针对其他类型粉体的成型虽有相应的自动化成型装置，但其难以满足微米级金粉的成型要求。例如，公开号为CN113290240A的专利提供了一种全自动合金粉末成型机，包括成型装置和上下料装置，成型装置又包括机体、送粉机构、多工位一体成型模具和模具驱动机构，通过模具驱动机构的液压驱动组件对多工位一体成型模具的上模结构和下模结构进行驱动，即可对合金粉末进行压制成型。这种方式虽然能够对合金粉末进行自动成型，但为了保证成型效果，需要使用较大的压力对其进行压制，而过大的压力将影响微米级单分散金粉的结构，导致成型后的金粉难以恢复原始的形态及分散状态，无法满足微米级单分散金粉的成型要求。

有鉴于此，有必要设计一种适用于微米级单分散金粉的金粉成型全自动工业生产线，以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种金粉成型全自动工业生产线，在保证金粉形态的同时实现金粉成型全过程的自动化生产，提高金粉成型效率及金粉成型质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种金粉成型全自动工业生产线，包括依次连接的混胶机、粉片金成型机、成型输送线、干燥固化线和脱模收集线；所述混胶机的第一进料口通过胶体计量泵与胶体储罐连通，所述混胶机的第二进料口与金粉定量分装机连通；所述粉片金成型机内设置有用于检测成型质量的视觉相机以及用于装载金粉胶体的模具料盘，经所述视觉相机检测合格后，所述模具料盘依次经所述成型输送线、所述干燥固化线输送至所述脱模收集线，进行产品脱模与收集。

作为本发明的进一步改进，所述粉片金成型机包括机体、设置于所述机体内的三维滴加成型器、设置于所述三维滴加成型器上方的所述视觉相机、与所述三维滴加成型器和所述视觉相机分别通过信号连接的控制系统；所述控制系统根据所述视觉相机采集的信息控制所述三维滴加成型器的运行。

作为本发明的进一步改进，所述三维滴加成型器包括与所述控制系统信号连接的控制机构以及与所述混胶机的出料口连通的出料针管；所述控制机构为气动控制机构、泵送控制机构、阀门控制机构中的一种，用于对所述出料针管的出料状态进行控制。

作为本发明的进一步改进，所述成型输送线包括第一倍速链输送机、设置于所述第一倍速链输送机的输入端的气动托举器、设置于所述第一倍速链输送机的输出端的第一阻挡气缸；所述第一倍速链输送机的输入端位于所述粉片金成型机内，所述第一倍速链输送机的输出端与所述干燥固化线的输入端连接。