[发明专利]一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法，该焦炉浇注釉面炉门砖包括浇注炉门砖体和釉层，所述浇注炉门砖体按照百分比包括如下组分：15‑24％红柱石、25‑40％焦宝石、10‑18％堇青石、10‑15％特级矾土、5‑8％硅灰、5‑8％铝酸盐水泥、引气剂；所述浇注炉门砖体和釉层之间设置有增补料。本发明从改善砖体本身的膨胀系数出发，引入红柱石材料，配合增补料的使用，解决了浇注炉门砖体与釉层两者的膨胀系数不均衡的问题，提升了焦炉浇注釉面炉门砖的持续使用效果。

技术领域

本发明属于耐火砖领域，涉及焦炉浇注釉面炉门砖的制备技术，具体涉及一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法。

背景技术

焦炉浇注釉面炉门砖由浇注炉门砖体和釉层组成，浇注炉门砖体在受热过程中，会出现高温膨胀、降温时再回缩的过程，而高温釉层要达到相匹配的体积效应是极为困难的，由于釉层附着在砖体表面，优先与冷空气接触，而砖体密封在内部，散热缓慢，这就造成釉层已经冷却凝固，而砖体仍有较高温度并且继续产生体积变化，从而造成釉层开裂、膨胀系数不匹配等问题。目前采用的解决方法均是调整釉层的膨胀系数来匹配砖体，降低釉的膨胀系数一般是通过增加锂辉石的方法来实现，一方面由于目前锂电池行业的飞速发展，导致锂辉石价格居高不下，生产成本大大增加，另一方面锂辉石的增加，使得釉的低融相含量增加，引起釉的使用温度降低、釉层粘度下降、降低釉层吸附力等问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖及其制备方法，从改善砖体本身的膨胀系数出发，引入红柱石材料，解决了浇注炉门砖体与釉层两者的膨胀系数不均衡的问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖，包括浇注炉门砖体和釉层，所述浇注炉门砖体按照百分比包括如下组分：

15-24％红柱石、25-40％焦宝石、10-18％堇青石、10-15％特级矾土、5-8％硅灰、5-8％铝酸盐水泥、引气剂；

所述浇注炉门砖体和釉层之间设置有增补料。

进一步地，所述引气剂为液体引气剂XY-A01。

进一步地，所述红柱石的粒径为1～0mm，焦宝石的粒径为8-0mm，堇青石的粒径为3-0mm，特级矾土的粒径为3-0mm。

进一步地，所述增补料包括精选焦宝石细粉、特级矾土粉、软质粘土粉、添加剂。

进一步地，所述增补料中的添加剂为硅酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种或两种。

本发明提供一种红柱石改性焦炉浇注釉面炉门砖的制备方法，包括如下步骤：

S1：按照浇注炉门砖体配方比例要求计算红柱石、焦宝石、堇青石、特级矾土、硅灰、铝酸盐水泥、引气剂的所需重量，并称取这些原料；

S2：将配好的原料加入混碾机，先干混，再加入适量的水混合，使原料混合均匀，排出浇注料中的大部分气体；

S3：将混好的浇注料放入模型中，在振动台上振动成型形成砖坯；

S4：将成型后的砖坯进行干燥处理；

S5：将干燥后的生坯表面喷涂或粉刷一层增补料，静置干燥硬化后，使用砂纸打磨光滑，进入干燥室干燥，为上釉做好准备工作；

S6：将烘干的砖坯进行中低温烧成；

S7：配置釉料；

S8：在干燥好的浇注炉门砖体上喷涂配置好的釉料，静置24h干燥之后，在梭式窑1250-1350℃进行烧成获得焦炉浇注釉面炉门砖。

进一步地，所述步骤S2中干混时间为1～3min，加入水混合的时间为2～4min。