[发明专利]一种风电塔筒用中厚板的生产方法

权利要求书

1.一种风电塔筒用中厚板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)钢坯抛丸：将风电塔筒用钢连铸坯料表面进行抛丸，去除钢坯表面氧化铁皮；

(2)钢坯表面涂层：将碳化钛基碳化钨采用等离子喷涂的方式喷涂在钢坯表面，喷涂厚度0.5-2μm；

(3)钢坯加热：采用步进式双蓄热加热炉加热，所述加热包括一段加热、二段加热、三段加热和均热处理；所述加热的入炉温度≤200℃，出炉温度为1100±20℃；

(4)轧制：采用多向喷嘴高压水除鳞技术去除钢板表面涂层，并将涂层材料进行回收；然后进行粗轧，粗轧开轧温度1080±20℃，粗轧终轧温度950±20℃；粗轧后采用多向喷嘴除鳞技术去除钢板表面二次氧化层，立即进入冷却集管冷却至精轧的开轧温度，所述精轧的开轧温度为870～920℃，精轧的终轧温度为780～810℃；

(5)预矫直；

(6)UFC超快速冷却：采用UFC超快速冷却技术进行冷却，轧后开始冷却的温度为760-790℃，返红温度为630～670℃；

(7)缓冷：钢板再次矫直后直接进行线上缓冷，缓冷开始温度≥450℃，缓冷时间36小时；

(8)吊装与喷号：对缓冷之后的钢板进行吊装与喷号。

2.根据权利要求1所述的风电塔筒用中厚板的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述坯料的化学组成为：C 0.09％～0.12％，Si≤0.20％，Mn 1.15～1.25％，P≤0.015，S≤0.010％，Als 0.010～0.030％，Ti 0.030～0.045％，B 0.010～0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的风电塔筒用中厚板的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述坯料的规格为：厚度*宽度为250-350mm*1800-2300mm。

4.根据权利要求1所述的风电塔筒用中厚板的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述碳化钛基碳化钨是将碳化钛和碳化钨粉末以质量比例3:2进行混合得到的。

5.根据权利要求1所述的风电塔筒用中厚板的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述一段加热温度为1000±20℃，二段加热温度为1150±20℃，三段加热温度为1220±20℃，均热段温度为1190±20℃，加热的时间为8-10min/cm，均热段时间为45～50min。

6.根据权利要求1所述的风电塔筒用中厚板的生产方法，其特征在于，步骤(4)所述除鳞采用对向15°喷水，除鳞压力22MPa。

7.根据权利要求1所述的风电塔筒用中厚板的生产方法，其特征在于，步骤(4)所述精轧的总道次为6道。