[发明专利]一种风电塔筒用中厚板的生产方法

说明书

本发明提供了一种风电塔筒用中厚板的生产方法，属于金属冶炼技术领域。本发明以连铸坯为生产原料，经过钢坯抛丸、钢坯表面涂层、钢坯加热、轧制、预矫直、UFC超快速冷却、缓冷以及吊装与喷号处理，从而制备了一种风电塔筒用中厚板。本发明采用铸坯涂层工艺，利用碳化钛基碳化钨作为防氧化涂层，在有效降低烧损的同时，避免了麻点和花斑缺陷的形成。本发明采用多向除鳞技术，有效避免钢板氧化坑洞中出现除鳞盲区。本发明生产的风电塔筒用中厚板具有零表面缺陷和高强韧性。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种风电塔筒用中厚板的生产方法。

背景技术

在支撑风电产业最核心的风力发电机组技术上，现代风力发电机组设备正朝向大型化、高可靠性、轻量型及高效性方向发展。单机容量也在不断增大，逐步从百千瓦级向兆瓦级甚至多兆瓦级发展。在大、中型风电场，为了全年获得更多的风力资源采用更高的塔架，承受风的作用力更大；此外由于风叶长度的加大，进而整个风电机组质量也在增加，对塔筒的承载能力提出更高要求。在保证塔筒具有较高强度支撑风电系统及抵抗外在自然力外，塔筒对钢材质量的特殊要求与地域环境有关，在占全国风能装机容量76％的“三北”地区冬季气温低，在选用低合金塔筒用钢时，防止塔筒低温脆断需要提低温韧性，避免在低温情况下因冲击载荷导致塔筒断裂倒塌。此外还要求塔筒用钢具有良好的疲劳寿命、耐蚀性等，对钢材的纯净度、晶粒度、表面质量、探伤等有较高要求。

目前风电塔筒用中厚板生产表面质量控制上存在很多难点(1)煤气成分波动、空燃比波动时花斑问题难以解决，导致大量废品出现；(2)风电塔筒用钢需要下线缓冷、频繁吊装造成边部勾伤、勾瓢。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种风电塔筒用中厚板的生产方法，以连铸坯为生产原料，增加中厚板入炉前抛丸工序、中厚板连铸坯耐高温防氧化涂层工艺、精轧多向除鳞工艺、中厚板在线缓冷工艺、中厚板柔性吊装工艺，从而使本发明的方法制备的风电塔筒用中厚板具有零表面缺陷和高强韧性。

本发明提供的风电塔筒用中厚板的生产方法，包括以下步骤：

(1)钢坯抛丸：将风电塔筒用钢连铸坯料表面进行抛丸，去除钢坯表面氧化铁皮；

(2)钢坯表面涂层：将碳化钛基碳化钨采用等离子喷涂的方式喷涂在钢坯表面，喷涂厚度0.5-2μm；

(3)钢坯加热：采用步进式双蓄热加热炉加热，所述加热包括一段加热、二段加热、三段加热和均热处理；所述加热的入炉温度≤200℃，出炉温度为1100±20℃；

(4)轧制：首先，采用多向喷嘴高压水除鳞技术去除钢板表面涂层，并将涂层材料进行回收；然后进行粗轧，所述粗轧的开轧温度为1080±20℃，粗轧终轧温度950±20℃，以降低轧后二次氧化速率；粗轧后采用多向喷嘴除鳞技术去除钢板表面二次氧化层，立即进入冷却集管冷却至精轧的开轧温度，所述精轧的开轧温度为870～920℃，精轧的终轧温度为780～810℃；保证板型道次压下量逐道次递减，且避免终轧温度过高引起三次氧化；

(5)预矫直；

(6)UFC超快速冷却：采用UFC超快速冷却技术，轧后开始冷却温度为760-790℃，返红温度为630～670℃；

(7)缓冷：钢板矫直后直接进行线上缓冷，缓冷开始温度≥450℃，缓冷时间36小时；缓冷采用实用新型专利CN214441886U公开的保温箱进行，以保证热变形应力得到释放；