[发明专利]一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法

说明书

本发明公开的属于木制胶合板生产领域，具体为一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有防护侧板，所述防护侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板上安装有自动涂胶组件，所述自动涂胶组件上连接有防堵塞组件，所述自动涂胶组件上安装有自适应定位组件，所述固定底板上固定连接有放置台，所述放置台顶部安装有橡胶吸盘，所述防护侧板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在防护侧板上，解决了现有的涂胶装置不能够对多层板材进行自动稳定的定位夹持和对齐工作，同时不能够对不同规格大小的板材进行全面均匀的涂胶工作的问题。

技术领域

本发明涉及木制胶合板生产领域，具体为一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法。

背景技术

为了充分合理地利用森林资源，需要发展胶合板生产，做到材尽其用，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，随后涂胶装置配合使用胶粘剂将三层或多层的板状材料胶合而成，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；

而现有的木制胶合板生产用涂胶装置在工作过程中，虽能够将胶粘剂稳定涂覆在板材上，但需要对多层板材进行涂胶工作时，需要对板材进行逐层叠加，现有的涂胶装置不能够对多层板材进行自动稳定的定位夹持和对齐工作，同时不能够对不同规格大小的板材进行全面均匀的涂胶工作，因此在对板材进行涂胶后，工作人员需要对涂覆不到的地方进行手动涂胶，并且还需对板材进行手动对齐叠加工作，工作效率低，且各层木板之间容易发生位置偏移，影响胶合板的生产质量；且现有的涂胶装置虽能够进行稳定涂胶工作，但其不能够对胶合后的胶合板进行全面均匀的烘干定型工作，因此胶合后的胶合板需要较长时间才能够保证胶粘剂固化定型，定型后才能够将胶合板转运脱离涂胶装置，而当胶粘剂固化定型前就对胶合板进行转运，极易导致多层木板发生位置偏移，工作效率低，实用性较差，因此需要提供一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种木制胶合板生产用涂胶装置，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有防护侧板，所述防护侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板上安装有自动涂胶组件，所述自动涂胶组件上连接有防堵塞组件，所述自动涂胶组件上安装有自适应定位组件，所述固定底板上固定连接有放置台，所述放置台顶部安装有橡胶吸盘，所述防护侧板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在防护侧板上，所述转动轴上固定连接有海绵筒和圆形齿轮。

作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述自动涂胶组件包括液压杆，所述液压杆的顶端固定连接在固定顶板上，所述液压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板滑动连接在安装框内，所述连接板内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿滑动连接在安装框的侧端，所述液压杆的中心轴线与安装框的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述液压杆贯穿滑动连接在安装框的顶端，所述液压杆的底端连接在连接板的顶部中间部位。

作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在连接板内，所述滑动块的底端转动连接有导向推板，所述安装框内开设有导向槽，所述导向槽内部侧端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有导向杆，所述导向杆限位滑动连接在导向槽内，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述双向螺纹杆连接在滑动块的中间部位，所述滑动块与导向推板一一对应，两侧导向推板之间转动连接，所述连接板的顶端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固定连接在安装框的内部顶端面上。