[发明专利]一种燃机火焰筒衬环氮化工艺方法

说明书

本发明的目的在于提供一种燃机火焰筒衬环氮化工艺方法，包括如下步骤：将火焰筒衬环圆角处打磨；去应力；吹砂；镀铜；去球形磨削面及内孔铜层；渗氮；去圆角处铜层；渗氮；检验。本发明通过打磨和去应力降低圆角处的应力集中；采用分段分区域氮化处理，降低了圆角处的氮化层深，进一步降低因层深过厚及圆角处壁厚较薄带来的氮化裂纹的出现。通过合理的工序安排及氮化工艺参数，保证了生产零件的加工质量和性能。

技术领域

本发明涉及的是一种燃机火焰筒的热处理方法，具体地说是燃机火焰筒衬环的氮化方法。

背景技术

在燃气轮机火焰筒实际生产中，火焰筒作为燃烧室重要的零部件，其中衬环组件要求具有耐磨性，因此，根据图纸技术要求进行整体氮化处理，衬环经过机械加工后，在圆角处的尖角位置会累积大量的残余应力，且圆角处壁厚较薄，按照技术要求进行氮化处理后经过金相检查发现在圆角处出现严重的裂纹现象。因此，现有的氮化工艺方法，不能生产出符合技术要求产品。

发明内容

本发明的目的在于提供可以解决衬环经氮化后圆角处出现裂纹等问题的一种燃机火焰筒衬环氮化工艺方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明一种燃机火焰筒衬环氮化工艺方法，其特征是：

(1)将火焰筒衬环圆角处打磨；

(2)去应力；

(3)吹砂；

(4)镀铜；

(5)去球形磨削面及内孔铜层；

(6)渗氮；

(7)去圆角处铜层；

(8)渗氮；

(9)检验。

本发明还可以包括：

1、步骤(1)中的圆角打磨采用细砂纸进行打磨。

2、步骤(2)中去应力，温度为低于回火温度30-50℃。

3、步骤(3)中吹砂压力不大于0.2Mpa，吹砂距离100-200mm。

4、步骤(4)镀铜层厚度≥50μm。

5、步骤(6)中氮化温度580℃，时间25-30h，分解率60-70％。

6、步骤(8)中氮化温度580℃，时间10-15h，分解率65-75％。

7、衬环材料为1Cr11Ni2W2MoV时，步骤(2)中的去应力温度为600℃/随炉冷。

8、衬环进行镀铜保护时，使用橡胶棒塞紧衬环内孔进行保护。

本发明的优势在于：

1、本发明通过打磨和去应力降低圆角处的应力集中；

2、本发明采用分段分区域氮化处理，降低了圆角处的氮化层深，进一步降低因层深过厚及圆角处壁厚较薄带来的氮化裂纹的出现。

3、本发明通过合理的工序安排及氮化工艺参数，保证了生产零件的加工质量和性能。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为衬环加工区域示意图；

图3为衬环圆角处裂纹示意图；

图4为衬环圆角处金相示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：