[发明专利]一种导电铜板包覆工装及其工艺

权利要求书

1.一种导电铜板包覆工装，包括钢支撑架(3)，钢支撑架(3)的中部配置有连接筋(3-1)，钢支撑架(3)的顶部配置有轴托(16)，其特征在于，辊芯(2)放置于轴托(16)上面，铜板(1)贴于辊芯(2)的表面，钢支撑架(3)底部径向两侧分别设置有吊钩(5)，吊钩(5)通过收紧器(6)与拉环(7)连接，拉环(7)分别与贴附于铜板(1)表面的钢带(8)的两端连接，滚压辊(11)放置于铜板(1)与钢带(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种导电铜板包覆工装，其特征在于，所述钢支撑架(3)的连接筋(3-1)上设置有紧定螺栓(4)。

3.根据权利要求1所述的一种导电铜板包覆工装，其特征在于，所述辊芯(2)表面设置有锥形槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种导电铜板包覆工装，其特征在于，所述铜板(1)采用长度为辊芯(2)的外表面周长1/3的铜板，铜板(1)边缘设置V型坡口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种导电铜板包覆工装，其特征在于，所述滚压辊(11)为一根钢棒，表面配置若干滚花(14)，与钢带(8)相互之间的距离相配合，与钢带(8)对应的压紧位置为光面(15)。

6.一种采用权利要求1-5任一项所述的包覆工装包覆导电铜板的工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：将焊接好的辊芯(2)放置于车床上，将辊芯(2)的辊面车圆，其圆度≤0.3，在车完的辊芯(2)表面上均匀车出深度为0.1～0.3mm的锥形槽(12)；

步骤二：根据加工后的辊芯(2)的宽度L、直径D和铜板(1)厚度t，计算铜板(1)的长度l和宽度d；铜板(1)长度l＝L-15mm，铜板(1)宽度d＝(πD/3)-1.5t，其中,L为辊芯(2)的宽度，D为辊芯(2)的直径，t为铜板(1)的厚度；

步骤三：将剪裁好的铜板(1)放入温度为260-280℃马弗炉中，保温1-1.5小时，进行去应力退火，然后取出放入卷板机中进行校形，铜板校形弧与辊芯(2)弧度一致，并将其贴于辊芯(2)上表面；

步骤四：将滚压辊(11)放置于铜板(1)与钢带(8)中间，滚压辊(11)的滚花(14)位置与铜板(1)接触，拉环(7)一端挂至吊钩(5)处，拉环(7)另一端通过收紧器(6)连接并将钢带(8)挂至吊钩(5)位置，旋转收紧器(6)，使钢带(8)贴紧在铜板(1)上，将收紧器(6)转动200-240mm之后，在铜板(1)边缘轴向垂直于辊芯(2)位置钻孔，钻孔深度8-10mm，钻孔直径4-8mm，并进行攻丝，同时将铜螺栓(10)拧入孔中，依次完成所有铜螺栓(10)的铆接，可根据需要重复钻孔；

步骤五：按照步骤四方法重复完成整块铜板(1)的铆接，放松收紧器(6)，取下钢带(8)，旋转120°，再放上第二块铜板(1)，第一块铜板(1)与第二块铜板(1)之间的距离间隔为8-12mm，重复步骤三、四、五，完成最终铜板(1)的包裹。

7.根据权利要求6所述的一种导电铜板包覆工艺，其特征在于，所述步骤四中的钻孔需保持每次所钻孔的位置错开。