[发明专利]一种导电铜板包覆工装及其工艺

说明书

一种导电铜板包覆工装及其工艺，包覆工装包括钢支撑支架，辊芯放置于钢支撑架的轴托上面，铜板贴于辊芯的表面，吊钩通过收紧器与拉环连接；包覆工艺包括在辊芯表面车出若干条锥形槽；根据加工后的辊芯尺寸计算铜板尺寸；将剪裁好的铜板进行去应力退火；完成所有铜螺栓的连接；最后按照上述方法重复完成整块铜板的铆接；采用铜板整体覆盖贴合的方式，极大促进了导电过程中电流密度的均一性；由于采用长度为辊面周长1/3的铜板，能够保证铜板与辊芯完全接触的同时又减小铜板之间的焊缝数量，避免了因焊缝过多造成的导电不均匀和贴合不良的问题；本发明具有操作简单，有效解决导电不均匀的特点。

技术领域

本发明涉及阴极辊加工制造技术领域，具体涉及一种导电铜板包覆工装及其工艺。

背景技术

随着新能源和电子电路行业的迅猛发展，我国对电解铜箔的品质要求也在不断提升，阴极辊作为电解铜箔制造过程中的核心零部件，它的质量对生成铜箔的品质起到了决定性的作用。

阴极辊作为电解铜箔生产的关键设备，原理是通过铜离子电沉积在其辊筒式阴极表面而生成电解铜箔，辊面电流密度的均匀性决定了电解铜箔的质量，因此保证电流能够顺利到达辊面、电流能否在辊面分布均匀是现阶段面临最主要的问题。

阴极辊的辊面结构从内到外是由钢-铜-钛组成，其中铜层作为导电层，直接决定了辊面的电流的均匀性和一致性。现阶段采用铜丝，铜带的方式虽可以保证铜层的均匀性，但存在与辊面之间接触不够紧密，互相之间的连接也会存在缝隙的情况，在大电流的加持下，接触不良的点会存在发热及辊面电流不均匀的情况。复合板虽能保证铜钢层之间的完全贴合，但其对加工要求较高，并且本身材料的成本高，对生产存在不利影响。

中国专利CN201588003U公开了一种绕丝阴极辊芯，包括钢体，钢体外设有铜体，铜体为铜线紧密绕制在钢体上形成的铜层，铜线采用方形铜线。由于采用了上述技术方案，该实用新型具有生产成本低，阴极辊芯表面圆滑，铜体厚薄均匀导电性能好等的优点。但由于该专利申请采用铜丝绕制，辊面与铜丝间的缝隙过大，具有容易接触不良，电流不均匀的缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种导电铜板包覆工装及其工艺，利用滚压辊通过收紧轮产生的压力将去应力退火后的铜板与辊芯挤压在一起，并进行钻孔攻丝，并将铜板与辊芯牢牢连接在一起，解决了阴极辊辊芯铜层不均匀、导电不均匀、成本高的问题。

一种导电铜板包覆工装，包括钢支撑架，钢支撑架的中部配置有连接筋，钢支撑架的顶部配置有轴托，辊芯放置于轴托上面，铜板贴于辊芯的表面，钢支撑架底部径向两侧分别设置有吊钩，吊钩通过收紧器与拉环连接，拉环分别与贴附于铜板表面的钢带的两端连接，滚压辊放置于铜板与钢带之间。

钢支撑架的连接筋上设置有紧定螺栓。

所述辊芯表面设置有锥形槽。

所述铜板采用长度为辊芯的外表面周长1/3的铜板，铜板边缘设置V型坡口。

所述滚压辊为一根钢棒，表面配置若干滚花，与钢带相互之间的距离相配合，与钢带对应的压紧位置为光面。

一种导电铜板包覆工艺，具体步骤如下：

步骤一：将焊接好的辊芯放置于车床上，将辊芯的辊面车圆，其圆度≤0.3，在车完的辊芯表面上均匀车出深度为0.1～0.3mm的锥形槽；

步骤二：根据加工后的辊芯的宽度L、直径D和铜板厚度t，计算铜板的长度l和宽度d；铜板长度l＝L-15mm，铜板宽度d＝(πD/3)-1.5t，其中，L为辊芯的宽度，D为辊芯的直径，t为铜板的厚度；

步骤三：将剪裁好的铜板放入温度为260-280℃马弗炉中，保温1-1.5小时，进行去应力退火，然后取出放入卷板机中进行校形，铜板校形弧与辊芯弧度一致，并将其贴于辊芯上表面；