[发明专利]一种夹层玻璃及夹层玻璃合片方法

权利要求书

1.一种夹层玻璃，至少通过第一玻璃板，第二玻璃板以及中间层组装产生，其特征在于，所述第一玻璃板具有背对设置的第一表面和第二表面；所述第二玻璃板具有背对设置的第三表面和第四表面，其中，所述第二表面和所述第三表面相对设置，且所述第二玻璃板相对于所述第一玻璃板的至少部分端缘上向内缩进，以在所述第二表面上形成有缩进区域S1；所述中间层设置在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间，且具有延伸并覆盖所述缩进区域S1至少一部分的延伸部分。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃板的厚度为1.6～5.0mm；所述第二玻璃板的厚度为0.5～1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述第二玻璃板的面积不大于所述第一玻璃板的95％。

4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述缩进区域S1形成有安装孔，所述第二玻璃板没有孔。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述中间层的面积和所述第一玻璃板的面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃板为热强化玻璃，所述第二玻璃板为化学强化玻璃。

7.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃还包括保护层，所述保护层设置为覆盖所述延伸部分。

8.根据权利要求7所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述保护层的材料为PET、PE、PS和PVC中的一种或多种。

9.根据权利要求7所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述保护层的厚度≤0.1mm。

10.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃板在除所述缩进区域S1以外的区域的端缘和所述第二玻璃板的端缘之间形成有叠差，所述叠差范围为0～2.5mm。

11.根据权利要求7所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃具有在组装前存在的第一形态，所述第一形态下的夹层玻璃还具有可拆卸连接于所述保护层的辅助片层。

12.根据权利要求11所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述辅助片层和所述第二玻璃板之间形成有调整间距，所述调整间距大小为1～6mm，所述辅助片层的厚度比所述第二玻璃板厚0～0.1mm。

13.根据权利要求11所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述辅助片层的耐温温度≥150℃，优选地，所述辅助片层的材质选自玻璃、陶瓷、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚芳酯中的一种或多种。

14.根据权利要求11所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述辅助片层具有超出所述第一玻璃板端缘的超出部分，所述超出部分的宽度为20～100mm，且所述辅助片层和所述缩进区域S1两者的曲率一致。

15.一种夹层玻璃合片方法，其特征在于，包括步骤：

经前处理工艺得到第一弯曲玻璃板和第二弯曲玻璃板，其中，第一弯曲玻璃板和第二弯曲玻璃板的厚度不同；

将第一弯曲玻璃板，中间层和第二弯曲玻璃板依次堆叠，堆叠后的第二弯曲玻璃板相对于所述第一弯曲玻璃板的至少部分端缘上向内缩进，以形成有缩进区域S1；

将覆盖有保护层的辅助片层堆叠至缩进区域S1，以形成夹层玻璃半成品；

将夹层玻璃半成品加热预粘接后，进入辊压合片设备进行合片作业；在合片作业结束后，分离辅助片层和保护层。

16.根据权利要求15所述的一种夹层玻璃合片方法，其特征在于，所述前处理工艺包括：切割工序，磨边工序，成型工序和强化工序。