[发明专利]一种以回收废料为原料制备高强度瓷砖的方法

说明书

本发明公开了一种以回收废料为原料制备高强度瓷砖的方法，包括以下步骤：原料的称取：烧滑石30‑40份、掺杂氟化镁复配改性的羟基磷酸钙15‑20份、瓷砖废料10‑15份、高岭土5‑10份、处理改性液45‑55份，压制成型、得到坯体；最后施釉、烧结、抛光，打蜡，得到本发明的高强度瓷砖。本发明瓷砖原料采用瓷砖废料配合烧滑石、掺杂氟化镁复配改性的羟基磷酸钙、高岭土经过混配、球磨处理，再通过处理改性液处理改性，经过压制成型、最后施釉、烧结、抛光，打蜡制成，制备的瓷砖产品具有优异的抗折强度性能，同时透光率强，可实现协调式改进产品的抗折强度、透光率，具有优异的改进效率。

技术领域

本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种以回收废料为原料制备高强度瓷砖的方法。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。瓷砖废料再利用，可废物利用，再现价值，具有很重要的价值意义。

现有技术制备的瓷砖强度一般，同时透光率也不是很好，如何采用原料的配比来协调改进产品的强度、透光率，是本发明的研究技术点，基于此，本发明通过提供一种以回收废料为原料制备高强度瓷砖的方法。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种以回收废料为原料制备高强度瓷砖的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种以回收废料为原料制备高强度瓷砖的方法，包括以下步骤：

步骤一：原料的称取：烧滑石30-40份、掺杂氟化镁复配改性的羟基磷酸钙15-20份、瓷砖废料10-15份、高岭土5-10份、处理改性液45-55份；

步骤二：将原料依次送入到到球磨机中球磨处理，球磨转速为500-1000r/min，研磨时间为20-30min，得到球磨料；

步骤三：将球磨料送入到处理改性液中，于300-500r/min的转速下搅拌10-20min，搅拌温度为45-55min，最后水洗、过滤、干燥；

步骤四：然后压制成型、得到坯体；

步骤五：最后施釉、烧结、抛光，打蜡，得到本发明的高强度瓷砖。

优选地，所述掺杂氟化镁复配改性的羟基磷酸钙的制备方法为：

S01：将5-10份氟化镁送入到15-25份海藻酸钠溶液中，然后加入1-3份盐酸、3-6份硫酸镧，以100-300r/min的转速搅拌10-20min，得到掺杂氟化镁复配液；

S02：将羟基磷酸钙按照重量比1:5加入到十二烷基硫酸钠溶液中，于55-65℃下搅拌20-30min，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌结束、水洗、干燥，得到预改性羟基磷酸钙；

S03：将预改性羟基磷酸钙、掺杂氟化镁复配液按照重量比2:5混合，超声分散处理，处理结束、水洗、过滤、干燥，得到掺杂氟化镁复配改性的羟基磷酸钙。

本发明的发明人发现，未添加掺杂氟化镁复配改性的羟基磷酸钙产品的透光率显著降低，同时采用羟基磷酸钙代替、以及未加入氟化镁，产品的透光性能变差均较为明显，氟化镁的改性加入对产品的透光性能有显著改进效果，此外，采用本发明的掺杂氟化镁复配改性的羟基磷酸钙能够优化产品的透光性能。

优选地，所述海藻酸钠溶液的质量分数为8-12%。

优选地，所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为10-15%。

优选地，所述超声分散处理的功率为350-450W，超声时间为20-30min。