[发明专利]薄壁齿套的加工工艺

权利要求书

1.一种薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)锻件下料，对所述锻件进行正火处理；

2)对所述锻件进行粗车粗铣，其中粗车粗铣包括对所述锻件的扁方和扁方圆弧进行粗铣；

3)对粗车粗铣后的锻件进行正火和回火处理；

4)对所述锻件进行半精车，再对所述锻件的扁方和扁方圆弧进行半精铣；

5)对所述锻件进行粗插齿，并消除齿部的残余应力；

6)对所述锻件进行渗碳淬火处理，渗碳处理时，对所述锻件的扁方及内齿进行渗碳，所述锻件的其他部位进行渗碳防护，并检验齿部硬度及变形量；

7)精铣扁方；

8)对齿部进行刮齿；

9)线切割圆弧，并对所述锻件上的各外圆的内孔进行精车。

2.如权利要求1所述的薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)正火处理的温度位于850℃-880℃之间，所述锻件的表面硬度位于170HBS-210HBS之间。

3.如权利要求1所述的薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)粗车后，所述锻件的外径单边留5mm的余量，退刀槽留5mm的余量，其余部分留5-6mm的余量。

4.如权利要求1所述的薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)粗铣扁方和扁方圆弧后，留单边5mm的余量。

5.如权利要求1所述的薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，所述步骤3)正火和回火处理后，所述锻件的表面硬度位于190HBS-210HBS之间。

6.如权利要求1所述的薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，所述步骤4)半精车后，所述锻料的各外径与各止口留有1-1.3mm的余量，内齿小径留1-1.3mm的余量，车退刀槽留0.5-0.6mm的余量，总长留2mm。

7.如权利要求1所述的薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，所述步骤5)的粗插齿留有2.3-2.4mm的余量。

8.如权利要求1所述的薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，所述步骤5)消除齿部的残余应力的操作包括，将所述锻件升温至600℃，保温处理，再冷却所述锻件。

9.如权利要求1所述的薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，所述步骤6)的渗碳温度介于920-930℃之间，渗碳升温梯度小于50℃/H，淬火温度为180℃。

10.如权利要求1所述的薄壁齿套的加工工艺，其特征在于，所述步骤7)精铣扁方的单边留有0.25mm的余量。