[发明专利]薄壁齿套的加工工艺

说明书

本发明公开了一种薄壁齿套的加工工艺，包括以下步骤：1)锻件下料，对锻件进行正火处理；2)对锻件进行粗车粗铣，其中粗车粗铣包括对锻件的扁方和扁方圆弧进行粗铣；3)对粗车粗铣后的锻件进行正火和回火处理；4)对锻件进行半精车，再对锻件的扁方和扁方圆弧进行半精铣；5)对锻件进行粗插齿，并消除齿部的残余应力；6)对锻件进行渗碳淬火处理，渗碳处理时，对锻件的扁方及内齿进行渗碳，锻件的其他部位进行渗碳防护，并检验齿部硬度及变形量；7)精铣扁方；8)对齿部进行刮齿；9)线切割圆弧，并对锻件上的各外圆的内孔进行精车。该加工工艺能减少加工过程中齿套的畸变，提高齿套的成品率。

技术领域

本发明是关于机械加工领域，特别是关于一种薄壁齿套的加工工艺。

背景技术

现有技术中，齿套加工工艺流程为锻造-正火-粗车-粗铣扁方圆弧-正火-半精车-插齿-精车-渗碳淬火-精铣圆弧扁方-刮齿-入库。由于18CrNiMo7-6材质淬透性高，在加工制造过程中，采用渗碳淬火的表面处理工艺，硬化区域表面硬度能达到HRC60左右，有效淬硬层深度可达2mm左右，且芯部韧性强，完全满足“齿部硬、芯部韧”的使用要求，具有耐磨性、抗点蚀、抗磨损和抗胶合能力强，且抗折断能力较高。但是，18CrNiMo7-6材质用于薄壁齿套制造时，齿部畸变较大。在渗碳-高回-淬火-低回工艺时，零件尤其是薄壁性零件变形量很大且无规律，导致渗碳淬火之前的预留加工余量过大时，由于渗碳层深度的限制，往往会导致后期精加工后，齿面的硬度小、硬化层深度浅；相反预留加工余量过小，会导致齿形等部位不能精加工出来，从而使得制造齿套的废品率较大，

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁齿套的加工工艺，其能够减少齿套加工过程中齿套的畸变，从而减少因畸变导致的报废，提高了齿套制造的成品率。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种薄壁齿套的加工工艺，包括以下步骤：

1)锻件下料，对所述锻件进行正火处理；

2)对所述锻件进行粗车粗铣，其中粗车粗铣包括对所述锻件的扁方和扁方圆弧进行粗铣；

3)对粗车粗铣后的锻件进行正火和回火处理；

4)对所述锻件进行半精车，再对所述锻件的扁方和扁方圆弧进行半精铣；

5)对所述锻件进行粗插齿，并消除齿部的残余应力；

6)对所述锻件进行渗碳淬火处理，渗碳处理时，对所述锻件的扁方及内齿进行渗碳，所述锻件的其他部位进行渗碳防护，并检验齿部硬度及变形量；

7)精铣扁方；

8)对齿部进行刮齿；

9)线切割圆弧，并对所述锻件上的各外圆的内孔进行精车。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述步骤1)正火处理的温度位于850℃-880℃之间，所述锻件的表面硬度位于170HBS-210HBS之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述步骤2)粗车后，所述锻件的外径单边留5mm的余量，退刀槽留5mm的余量，其余部分留5-6mm的余量。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述步骤2)粗铣扁方和扁方圆弧后，留单边5mm的余量。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述步骤3)正火和回火处理后，所述锻件的表面硬度位于190HBS-210HBS之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述步骤4)半精车后，所述锻料的各外径与各止口留有1-1.3mm的余量，内齿小径留1-1.3mm的余量，车退刀槽留0.5-0.6mm的余量，总长留2mm。